Responsive image
博碩士論文 etd-0120105-180331 詳細資訊
Title page for etd-0120105-180331
論文名稱
Title
手機面板業排程決策支援系統之架構與設計
A Decision Support System for Planning and Scheduling in the cell phone LCD Panel Industry
系所名稱
Department
畢業學年期
Year, semester
語文別
Language
學位類別
Degree
頁數
Number of pages
149
研究生
Author
指導教授
Advisor
召集委員
Convenor
口試委員
Advisory Committee
口試日期
Date of Exam
2005-01-10
繳交日期
Date of Submission
2005-01-20
關鍵字
Keywords
決策支援系統、供應鏈管理、限制理論、生產規劃
Production Planning, Supply Chain Management, Decision Support System, Theory of Constraints
統計
Statistics
本論文已被瀏覽 5777 次,被下載 37
The thesis/dissertation has been browsed 5777 times, has been downloaded 37 times.
中文摘要
現今資訊科技的發展已到達資訊即時及準確的地步,供應商與製造商透過協同設計、協同預測、協同銷售,利用資訊取代存貨,達成縮短產品前置時間、降低存貨的目標。雖然高效率的供應鏈可以透過資訊整合及分享來達成,但對於創新型的產品供應鏈及採購鏈中卻存在許多非理性的因素,例如市場供需變化大且高度客制化的材料,需求者與供給者在議價過程中時常隱藏彼此的需求及供貨能力以獲得自身的最大利益,因此資訊分享在供應鏈的層級與層級之間被築起一道、一道的高牆。供應鏈要發揮最大的綜效必須先化解供應鏈成員之間的目標衝突,以及仰賴企業上、中、下游的供應鏈整合,為因應產品高度客製化、快速回應競爭環境,企業必須投入相當多的資源導入供應鏈系統,各產業及企業在供應鏈績效存在許多的差異性,國內企業所處的環境差異相當大並無法從單一產業的最佳實務來決定供應鏈的解決方案,企業在引進或建構供應鏈管理必須針對企業的環境面、工作任務面、資訊科技應用面分析探討其架構。
在手機供應鏈中也存在非理性的情況,例如在採購行為中供應商對不同等級的客戶會有不同的價格、供貨前置時間,應商對不同地方生產的產品也會有不同的價格、供貨前置時間,客戶在進行採購考慮的因素不單單為採購前置時間,在手機產品開發至量產過程中的材料採用主要因素取決於材料是否能夠充份支援手機產品所需的功能,手機產產品所需的材料需要眾多材料供應商來共同達成,材料供應商的選擇除了品質因素外,價格、供貨能力、供貨地點、付款條件都是選擇供應商的考量條件。若為低價手機製造 商材料的選擇主要以價格、付款條件為主要考量因素;若為新產品上市材料的選擇主要以供貨前置期、供貨能力為考慮因素。手機產品的生命週期從一季到數季不等,因市場的供需、價格等等因素,生命週期的各階段供給與需求面所考量的因素不同,產品剛上市時對於材料供應商的要求為即時供貨,產品中期要求的為供貨能力、品質、價格,產品末期要求的則是以價格為主要考量因素,大部份的材料供應商在產品中期就要開始準備將產品移往生產成本較低地區生產。
本研究企圖以國內手機面板產業,從兩個上游手機製造代表個案、一個中游手機面板個案進行個案實證分析研究,藉由個案企業的產業環境、需求不確定性、製造不確定性、供給不確定性影響因素分析整理,探討企業面對供應鏈管理問題與挑戰。在本研究中的供應鏈不確定因素大部份來自於需求與供給,且運用供應鏈整合需求端與供給端整合不易。之前的研究學者均指出創新性產品無法產生高效率的供應鏈,因此本研究在策略方面:分析企業競爭優勢來以制定適合產業的供鏈管理策略;在生產排程方面:分析排程決策系統之功能需求、企業供應鏈流程、流程限制條件,來建構企業之排程決策支援系統。
Abstract
none
目次 Table of Contents
目錄
第一章 緒論 1
第一節、研究背景 1
第二節、研究動機 2
第三節、研究目的 3
第四節、論文結構 4
第二章 文獻探討 5
第一節、供應鏈管理探討 5
一、供應鏈與供應鏈管理定義 5
二、供應鏈的鏈結架構 7
三、供應鏈管理模式 9
第二節、產業特性探討 10
一、產業生產策略 10
二、產品製造型態ATV分類 11
第三節、供應鏈型態探討 13
一、供應鏈分類 13
二、供應鏈活動傾向分類 14
第四節、供應鏈的不確定性 15
一、需求不確定性因素 18
二、供給不確定性因素 21
三、製造不確定性因素 23
第六節、生產排程規劃探討 26
一、物料需求計劃 26
二、有限產能排程 28
三、最佳化及數學模式技術 28
四、限制理論技術 28
五、網路排程 29
六、先進生產排程規劃 29
第三章 研究架構與研究方法 31
第一節、研究架構 31
第二節、研究方法 32
一、研究策略 32
二、研究設計 32
三、研究方法 33
第三節、研究流程與步驟 34
第四章 個案描述 35
第一節、STN-LCD產業概況 35
一、大型LCD產業特性 35
二、中小尺寸LCD產業特性 36
三、STN-LCD產品之演化 37
四、LCD生產流程之探討 38
五、LCM生產流程之探討 41
六、LCM產品之應用 42
七、LCD供應鏈網絡關係 44
八、台灣STN-LCD面板產業機會 45
九、台灣STN-LCD面板產業問題 46
第二節、手機個案A 47
一、供應鏈關係 47
二、需求面說明 48
二、供應面說明 48
四、製造面說明 49
第三節、手機個案B 50
一、供應鏈關係 50
二、需求面說明 50
三、供應面說明 51
四、製造面說明 52
第四節、面板個案C 52
一、供應鏈關係 53
二、需求面說明 53
三、供應面說明 54
四、製造面說明 57
第五章 個案分析 59
第一節、決策支援系統分析方法 59
第二節、決策支援系統建模程序 61
第三節、面板個案問題分析 62
一、需求端主要活動分析 64
二、供應端主要活動分析 67
二、製造端主要活動分析 74
四、需求端、製造端、供應端問題分析彙整 79
第四節、面板個案流程分析 80
一、流程問題分析 81
二、系統支援功能分析 82
三、系統支援功能分析彙整 89
第五節、面板個案支援活動說明 90
一、訂單處理流程 90
二、採購處理方式 93
三、前製程製令指派原則 96
四、後製程製令指派原則 99
五、LCM製程製令指派原則 101
第六章 排程決策支援系統設計 105
第一節、決策支援系統之應用 105
第二節、決策支援系統構成單元 107
第三節、資料交換系統的應用--WebService 108
第四節、決策支援系統雛型建置 111
一、模式庫功能設計 112
二、對話模式功能設計 115
三、系統功能需求設計 117
四、系統功能限制設計 122
五、系統功能建構 125
六、系統模型之運用 128
第七章 結論與建議 132
第一節、研究回顧 132
第二節、研究限制 134
第三節、後續研究 135
參考文獻 136
中文部份 136
英文部份 137

表目錄
表2- 1、生產策略比較表 10
表2- 2、產品製造ATV分類比較表 12
表2- 3、供應鏈分類 13
表2- 4、供應鏈活動傾向分類比較表 15
表2- 5、供應鏈震盪來源 16
表2- 6、供應鏈不確定性因素分類 18
表2- 7、功能性與創新性產品的差異 19
表2- 8、顧客需求改變對隱含的不確定性之影響 19
表2- 9、影響需求不確定性的因素 20
表2- 10、企業資源需求與企業採購活動類型 21
表2- 11、影響供給不確定性的因素 23
表2- 12、決定複雜度元素 23
表2- 13、影響供給不確定性的因素 26
表3- 1、訪談對象 32
表4- 1、各種面板技術之比較 38
表4- 2、前段製程概述 38
表4- 3、後段製程概述 40
表4- 4、LCM之COG製程概述 41
表4- 5、LCM之TAB製程概述 41
表4- 6、CF(Color Filter)材料分類 55
表4- 7、LCD材料分類 55
表4- 8、LCM材料分類 56
表4- 9、材料進貨價值比重排行 56
表4- 10、產品別材料進貨價值比重 57
表5- 1、排程決策支援系統主要活動之分析項目表 63
表5- 2、材料類型與採購任務類型關係表 73
表5- 3、LCD各製程複雜度比較表 78
表5- 4、手機面板個案供應鏈問題彙整 79
表5- 5、面板製造業問題分析表 81
表5- 6、排程決策支援系統支援功能彙整表 89
表5- 7、收斂組裝之供應鏈策略 101
表6- 1、XML與EDI比較表 110
表6- 2、排程決策支援系統之出貨排程功能需求表 118
表6- 3、排程決策支援系統之製令指派功能需求表 119
表6- 4、排程決策支援系統之物料供給排程功能需求表 120
表6- 5、各製程績效目標及限制條件表 123
表6- 6、系統需求規劃績效目標及限制條件表 124
表6- 7、物料需求規劃與生產排程規劃程序 126
表7- 1、手機面板製造業在供應鏈上的不確定性因素來源 132
表7- 2、手機面板製造業的供應鏈策略 133

圖目錄
圖2- 1、系統階層分類的供應鏈結構 8
圖2- 2、供應鏈網路架構 8
圖2- 3、供應鏈模式 9
圖2- 4、產品製造ATV分類 12
圖2- 5、供應鏈管理之不確定性因素的影響 17
圖2- 6、商品型態與隱含不確定性程度 20
圖2- 7、複雜度型態 24
圖2- 8、各種製造方式複雜度 25
圖2- 9、MRP基本功能性架構 27
圖3- 1、研究概念架構圖 31
圖3- 2、研究流程圖 34
圖4- 1、LCM產品應用(COG) 42
圖4- 2、LCM產品應用(COF) 43
圖4- 3、LCM產品應用(TCP) 44
圖4- 4、LCD供應鏈網絡關係 45
圖4- 5、個案A供應鏈網路關係圖 48
圖4- 6、個案B供應鏈網路關係圖 50
圖4- 7、個案C供應鏈關係圖 53
圖5- 1、決策支援系統建模程序 62
圖5- 2、LCD製程流程簡介 75
圖5- 3、LCD前段製程設備分配示意圖 76
圖5- 4、LCD後製程設備示意圖 76
圖5- 5、LCM製程設備分配示意圖 78
圖5- 6、有限負載正推法FFL流程圖 86
圖5- 7、有限負載倒推法BFL流程圖 87
圖5- 8、訂單處理流程 93
圖5- 9、物料需求計劃推估圖 94
圖5- 10、前製程與後製程分割示意圖 97
圖5- 11、後製程與LCM製程分割示意圖 99
圖5- 12、LCD製令處理流程 101
圖5- 13、LCM彈性流程的生產線 103
圖5- 14、LCM製令處理流程 104
圖6- 1、同步化需求與供給規劃示意圖 107
圖6- 2、決策支援系統構成單元 108
圖6- 3、Web Service SOAP傳送方式 109
圖6- 4、Web Service資料交換概念圖 109
圖6- 5、ERP資料擷取架構圖 111
圖6- 6、排程決策支援系統雛型架構圖 112
圖6- 7、模式庫調整功能示意圖 115
圖6- 8、對話模式調整示意圖 117
圖6- 9、排程決策支援系統規劃圖 118
圖6- 10、排程決策系統基礎架構圖 125
圖6- 11、排程決策支援系統架構圖 128
圖6- 12、排程人員排程規劃流程示意圖 131
參考文獻 References
中文部份:
方世榮編譯, Richard B. Chase and Nicholas J. Aquilano著,Production and Operations Management Six Edition: A Life Cycle Approach, 1995, 五南圖書出版。
王立志,系統化運籌與供應鏈管理,1999,滄海書局。
吳思華,策略九說:略思考的本質,1998,城邦文化。
呂里國,”複合式生產系統工令指派模式之研究”,國立中山大學機械工程研究所碩士論文,2000。
李慶章,即時決策支援系統模式選擇之研究,國立中山大學資訊管理學系博士論文,2002。
官千禾,”供應鏈不確定性指標建立之研究”,國立中山大學資訊管理研究所碩士論文,2002。
林子灃,”先進規劃排程決策支援系統之研究-以塑膠射出成型業為例”,國立中山大學資訊管理研究所碩士論文,2002。
林東清,資訊管理:e化企業的核心競爭能力,2002,智勝文化出版。
林泉源,”科技環境變動下企業戰略之研究”,國立政治大學企業管理研究所碩士論文,1983。
侯君溥,”供應鏈管理專題課堂教材”,1999。
張永祥,”從不確定性探討收斂組裝型供應鏈管理策略-以汽車產業為例”,國立中山大學資訊管理研究所碩士論文,2002。
張淑君,”需求不確定性與到料不確定性對延遲效益之影響”,國立交通大學工業工程與管理研究所碩士論文,2000。
梁定澎,決策支援系統與企業智慧,2002,智勝文化出版。
郭怡妏,產業之不確定因素對供應鏈管理策略與其績效影響之研究,私立淡江大學資訊管理研究所碩士論文,2001。
齊若蘭編譯,Eliyahu M. Goldratt & Jeff Cox 著,The Goal:A Process of Ongoing Improvement,1999,天下文化出版。
歐陽秀山,”流程線啟發式重排程方法之研究”,國立交通大學工業工程研究所碩士論文,1996。
蔣光智,”高科技電子產業供應鏈管理系統之採用與應用”,國立中山大學資訊管理研究所碩士論文,2002。
鄭雯隆,”面板彩色化對台灣STN-LCD廠商而言是福還是禍?”,拓墣產業研究所週報(5),May-2002。

英文部份:
Alter, S., Decision Support Systems: Current Practice and Continuing Challenges, MA: Addison-Wesley, 1980.
Bidault, F. , C. Despres and C. Butler(1998),”The Drivers of Cooperation between Buyers and Suppliers for Product Innovation,” Research Policy(26), pp.719-732.
Calinescu, A., Efstathiou, J., Schim, J. and Bermejo, J., “Applying and assessing two methods for measuring complexity in manufacturing,” The Journal of the Operational Research Society(49), 1998, pp. 723-733.
Chopra, S. and Meindl, P., Supply Chain Management:Strategy, Planning, and Operation,Prentice-Hall, 2000.
Clark, K and T. Fujimoto(1991),”Product Development Performance,” Boston, MA:Harvard Business School Press, pp.205-246.
Clark,K. B. (1989), “Project Scope and Project Performance: The Effect of Parts Strategy and Supplier Involvement on Product Development,” Management Science(35:10), pp.1247-1263.
Dave Turbide, “The Manay Faces Of APS,”, APS report,Jun-1998, pp.12-17。
David, S.L., Philip, K. & Edith, S.L.,Designing and Managing the Supply Chain: Concepts, Strategies and Case study, The McGraw-Hill Companies, Inc.,2001.
Davis, T.(1993),”Effective supply chain management,” Sloan Management Review(34:4), pp.35-46.
Dickson, G.W., “An Analysis of Vender Selection Systems and Decisions,” Journal of Purchase(2:1), 1996,, pp.5-17.
Douglas M. Lambert & Martha C. Cooper,”Issues in Supply Chain Management,” Industrial Marketing Management 29, 2000, pp.68。
Ducan, R.B.,“Characteristics of Organizational Environmental and Perceived Environmental Uncertainty,” Administrative Science Quarterly(17), 1972, pp.313-327.
Dyer, J. H, (1997), “Effective Interfirm Collaboration: How Firms Minimize Transaction Costs and Maximize Transaction Value,” Strategic Management Journal(18), pp.535-556.
Fisher, M.L., “What is the Right Supply Chain for your Product? “ Harvard Business Review, March-April. 1997, pp.105-116.
Gerwin, D., “Manufacturing Flexibility : A Strategic Perspective,” Management Science(39:4), April-1993, pp.395-410.
Harland, C., “Supply Chain Operational Performance Roles”, Integrated Manufacturing Systems(18:2),1997, pp.70-78.
Harrigan, K. R., Managing for Joint Venture Success, New York:Lexington Books, 1986.
Kalakota, R. and Robinson, M. e-Business Roadmap for Success, Addison Wesley Longman, 1999.
Khurana, A., “Managing complex production processes(40),” Sloan Management Review, 1999, pp.85-97.
Konsynski, B. R., and McFarlan, F., “Information Partnerships–Shared Data, Shared Scale”, Harvard Business Review, Sep-Oct 1990, pp.114-120.
Lambert, D. M., Cooper M. C., and Pagh J.D., “Supply Chain Management : Implementation Issues and Research Opportunities,“ International Journal of Logistics Management(9:2), 1998, pp.1-19.
Lau, G.T., Goh, M. and Phua, S.L., "Purchase-related factors and buying center structure," Industrial Marketing Management(28), 1999, pp.573-587.
Lee, H.L. and Billington C., ”Managing Supply Chain Inventory:Pitfalls and Opportunities,” Sloan Management Review(33:3),1992, pp.65-73.
Li, R. K., Shyu, Y. T. and Adiga, S., “A heuristic rescheduling algorithm for computer-based production scheduling systems(31:8),” International Journal of Production Research, 1993, pp1815-1826.
Lin, F.R. & Shaw, M.J.(1998), “Reengineering the Order Fulfillment process in Supply Chain Networks,” The Information Journal of Flexible Manufacturing Systems, 10, pp.197-229.
Malone, T.W., Yates, J. and Benjamin, R. I., “Electronic markets and electronic hierarchies,” Communications of the ACM(30:6), June 1987, pp.484-497.
Maloni, I. and Benton, W.C., “Supply chain partnerships:Opportunities for operations research(101),” European Journal of Operational Research, 1997, pp.419-429.
Miller, D., and Droge C.,”Psychological and Traditional Determinants of Structure,” Administrative Science Quarterly(31), 1986, pp.539-560.
Novack, R.A., and Simco, S.W., “The Industrial Procurement Process: A Supply Chain Perspective,” Journal of Business Logistics(12:1) 1991, pp.145-167.
Poirier, C.C. and Reiter, S.E., Supply chain optimization: Building the strongest total business network, Berrett-Koehler Publishers, Inc., 1st ed.,1996.
Reve T. and Johansen E. “Organizational buying in the off-shore oil industry,” Industry Marketing Management(11), 1982, pp275-282.
Richard B. Chase and Nicholas J. Aquilano,Production & Operations Management:A Life Cycle Approach.
Shawnee, V., Roger, C., and Cornelia, D., “Supply Chain Flexibility:An Empirical Study,” Journal of Supply Chain Management(35:3), 1999, pp.16-24.
Sprague, R.H. Jr. and E.D. Carlson, Building Effective Decision Support Systems, Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1982.
Steve Banker, “Different Supply Chains Require Different APS Solutions, “, APS report,Aug-1998, pp.12-19.
Swamidass, P.M., and Newell, W.T., “Manufacturing Strategy,Environment Uncertainty and Performance:A Path Analytic Model,” Management Science(33:4), 1987, pp.509-524.
Whybark, D.C. and William, J.G., “Material Requirement Planning under Uncertainty,” Decision Science(7:4), 1976, pp.595-606.
Williamson, O. E., Markets and Hierarchies, New York:Free Press, 1975.
Yin, R. K.,Case Study Research:Design and Methods, Second Edition, 1994.
電子全文 Fulltext
本電子全文僅授權使用者為學術研究之目的,進行個人非營利性質之檢索、閱讀、列印。請遵守中華民國著作權法之相關規定,切勿任意重製、散佈、改作、轉貼、播送,以免觸法。
論文使用權限 Thesis access permission:校內一年後公開,校外永不公開 campus withheld
開放時間 Available:
校內 Campus: 已公開 available
校外 Off-campus:永不公開 not available

您的 IP(校外) 位址是 44.200.145.114
論文開放下載的時間是 校外不公開

Your IP address is 44.200.145.114
This thesis will be available to you on Indicate off-campus access is not available.

紙本論文 Printed copies
紙本論文的公開資訊在102學年度以後相對較為完整。如果需要查詢101學年度以前的紙本論文公開資訊,請聯繫圖資處紙本論文服務櫃台。如有不便之處敬請見諒。
開放時間 available 已公開 available

QR Code