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博碩士論文 etd-0216111-102535 詳細資訊
Title page for etd-0216111-102535
論文名稱
Title
運用系統模擬技術探討品質導向供應商補貨平台建置中導入協同補貨機制之應用研究
A Study of Embedding Collaborative Replenishment Mechanism within Q-VMI Platform by System Simulation Technique
系所名稱
Department
畢業學年期
Year, semester
語文別
Language
學位類別
Degree
頁數
Number of pages
114
研究生
Author
指導教授
Advisor
召集委員
Convenor
口試委員
Advisory Committee
口試日期
Date of Exam
2011-01-20
繳交日期
Date of Submission
2011-02-16
關鍵字
Keywords
系統模擬、品質報償、即時生產系統、供應鏈管理、協同商務、供應商管理庫存
Return on Quality, Supply Chain Management, System Simulation, Just In Time, Vendor Management Inventory, Collaborative Commerce
統計
Statistics
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中文摘要
目前許多企業在競爭激烈環境下,產品生命週期縮短,導致生產的前置時間壓縮下及利潤空間的縮小,因此可否快速回應客戶需求即成為企業生存之關鍵。近年來台灣許\\多大型企業開始導入豐田汽車公司即時生產方式來降低庫存成本,但許多企業在導入即時生產方式時卻忽略了,即時生產模式中的即時補貨最基本的要求是原物料品質必須穩定性供給,所謂穩定性供給的定義指的是供應商所提供的物料性質,一則是有原物料需求時,通知供應商必須即時補貨不能有延誤,另一則原物料收貨後是不需要進料檢驗。但在實務上,這種的限制是很難達到,尤其當市場需求量大時,供應商對原物料的交期及品質會受影響。若原物料的交期及品質受影響時,其影響的層面是相當大的,不只是對客戶交期影響而已。本研究中提出-原物料品質管理成本降低模型可精準驗證供應商的生產交期及產品品質,降低企業製造成本。
本研究將以企業即時補貨之問題點,藉由本研究分析的結果,提出建置一套系統名為品質導向供應商管理庫存作業模式,作為未來企業改善即時補貨運作模式之參考。本研究同時驗證精準的掌握供應商的生產交期及產品品質的模型-原物料品質管理成本降低模型。
本研究將以本國光電產業之中游廠商-面板製造商為導入之個案研究對象,研究的方向以整合產業鏈之上、中、下游供應鏈體系,經由分析主要面板製造商探討面板廠為未來採用品質導向供應商管理庫存平台並制定評估及導入規範。同時藉由協同規劃,預測與補貨機制的整合,以協助提升產業的反應能力及降低原物料品質風險所造成的問題,因應市場需求的快速變化。藉由系統模擬及驗證方法,並且以流程模擬軟體進行分析,依其模擬之結果作為企業未來導入品質導向供應商管理庫存協同運作模式之參考依據。
Abstract
In the increasingly fierce international competition today, short product life cycle has led to lead time compression and narrow profit margins. Rapid respond to customers has become the key to survival of modern enterprises. Many large corporations in Taiwan have implemented the Toyota’s just-in-time (JIT) production planning approach to reduce inventory to a minimum level, keeping on hand only the amount needed in production until the next order arrives. However, most of those companies have often overlooked that the basic principal of just-in-time replenishment model is the raw materials and other purchased items should be delivered steadily by the supplier when they are needed, and meanwhile those materials from suppliers require no inspection. Nevertheless, it is very difficult to achieve those objectives of JIT Production, especially in an increased market demand. Once some of the suppliers can not meet the delivery time of raw materials and quality is also affected, it would derive lots of problems.
This study is aimed to JIT replenishment models on examining firms’ inventory issues. Based on the result of the analysis, it would be the reference to build up the model of quality-oriented embedding collaborative replenishment mechanism for enterprises to improve their JIT replenishment operations. This model, quality-oriented embedding collaborative replenishment model, could assist business in measuring the accurate and precise delivery time and ensuring product quality from suppliers.
The research is on the basis of Taiwan optoelectronic industry to investigate the companies of the TFT-LCD panel, and the supply chains of the industry. In analyzing the main TFT-LCD panel providers, the paper will probe into TFT-LCD firms to implement the inventory management system by building the quality-oriented embedding collaborative replenishment mechanism to improve the reaction capacity of businesses, to reduce the risk of raw material quality issues, and to respond to the market rapid change. The study exerts simulation software to conduct simulation and improvement of such models, then according to the simulation results to utilize them as a reference to implementation of quality-oriented embedding collaborative replenishment model into the future operation.
目次 Table of Contents
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 論文架構 3
第二章 文獻探討 4
2.1 供應鏈管理 5
2.2 協同規劃、預測與補貨機制 7
2.3 即時補貨(Just In Time 補貨) 11
2.4 供貨商庫存管理 15
2.5 品質報償 17
2.6 系統動力學 20
2.7 產業分析 22
第三章 研究設計 27
3.1 研究架構 27
3.2 產業分析 28
3.3 企業營運模式 31
3.4 Q-VMI運作機制 37
3.5 CPFR協同運作機制 40
3.6 Q-VMI協同運作平台 42
3.7 模擬與分析 44
第四章 個案分析與模擬 46
4.1 TFT-LCD產業 46
4.2 個案公司 55
4.3 模擬模型建構(Model construction) 63
4.3.1 現況模擬模型建構(Classical Model Construction) 69
4.3.2 Q-VMI & CPFR模型建構 71
4.4 模擬 73
4.5 模擬結果分析及結論 78
第五章 結論與建議 80
參考文獻 81
附錄 88
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