鋼鐵產業在進行內部成本最佳化的同時，為了增加對存貨與進貨的掌控以至於製造過程的整合能力，所進行的一系列最佳化中，往往忽略在配料組合上成本的有效控制空間，以至於目前在業界配料組合仍以人力與經驗為主的，仍未臻完善，無意間造成供應鏈預測上存貨，製造上成本的損失。 因此，本研究以發展最小成本的配料組合為目標，成本與目標鋼種元素上下限為導向，冺用動態規劃的方法導入配料組合決策過程中，將配料組合分為三個決策階段，將配料組合的限制條件轉化為數學限制式，並以軟體實作操作系統； 我們採用業者提供的配料組合資料進行模式資料庫建立；將本模式所產生的數據 與原有數據比較後，發現本模式可明顯改善配料組合成本，並可在不同情況下獲得配料組合最小化成本組合與減少配料組合原料變異性。

In ordert to increasing the capacity of stocking and integration in the process of optimizing the internal cost in steel industry. The cost of material profolio is usually being ignored during opmization. Experiences-based decision paten still being carried out in material profolio in this industry.Thus the Inventory and Manufacture cost are losing inadvertently. This study aims at obtaining the minimum material profolio cost so that we provide a model concerned with cost and element limitation of target product.Using dynamic programming into material-profolio decision making process. We divided material profolio into three steps, transforming the productive limitations into mathematic constrains,and implememting by software.The real-case data is given to estabilish the model database.Comparing our data with the real data,we found that with the approach, we significately reduced and the cost and variety of material profolio in different critiria

第一章 緒論............................................................................................................ 1
第一節 研究背景與動機...................................................................................... 1
第二節 研究目的.................................................................................................. 3
第三節 研究流程.................................................................................................. 5
第四節 論文結構.................................................................................................. 6
第二章 文獻探討.................................................................................................... 7
第一節 供應鏈概述.............................................................................................. 7
第二節 生產排程.................................................................................................. 8
第三節 動態規劃概述........................................................................................ 14
第三章 模式建立與測試...................................................................................... 17
第一節 問題描述................................................................................................ 17
第二節 建立模式................................................................................................ 20
第三節 使用What’s Best軟體測試.............................................................. 30
第四節 模式測試方法........................................................................................ 31
第四章 研究結果分析.......................................................................................... 32
第一節 建立測試案例........................................................................................ 32
第二節 以What’s Best實作測試工具.......................................................... 33
第三節 測試案例產出........................................................................................ 36
第四節 測試結果分析........................................................................................ 43
第五章 研究貢獻與未來發展.................................................................................... 58
第一節 研究貢獻................................................................................................ 58
第三節 研究未來發展........................................................................................ 59
中文參考文獻...................................................................................................... 60
英文參考文獻...................................................................................................... 62
附錄A 建立在What’s Best 的目標式與限制式.................................................. 64
附錄B 廠商歷史資料................................................................................................. 74
附錄Ｃ 測試案例驗證數據...................................................................................... 90

中文參考文獻
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