處在這一個高度競爭與追求高績效的時代，企業的爭戰早已延伸至供應鏈的整合管理，擁有優良與忠誠的供應鏈將帶給企業優勢的競爭力。 外包是供應鏈的一環，為多數企業經營策略所不可或缺的一部分，以製造為主的企業，外包常被視為自有產能的延伸。
零件製程局部加工外包，屬「不含料加工」的交易模式，其常見的問題在於外包供應商過早完成加工而返廠等待上機造成半製存貨流動變緩，或者無法及時完成加工返廠而造成機器等零件，需重排生產線，導致生產步驟大亂。如何在不浪費或閒置雙方瓶頸機器產能的前提下，讓加工製程外包零件能如期、如質、如量的配合企業有效產出的生產步調，以提升企業的優勢的競爭力，是本研究的重點。
本研究以限制理論的思維程序來探討外包履約管理作為，探索造成外包履約不良的核心問題並提出具體可行的改善建議方案。本研究以漢翔公司發動機事業處為實證案例，提出建立「有效產出比填滿產能重要」的概念，生產次序需按「工單顏色」讓外包商做對次序，而非按外包商喜好來安排生產進度，及需「擴增與改善現有即時的外包協同製造管理溝通平台系統」，含供料計畫、工單管理、品質異常通報、技術資料與藍圖化、檢驗與驗收化、採限制理論的有效產出元天的供應商評比與教育訓練等來解決目前外包履約管理的困境。
由2009年1月到11月的個案公司外包資料統計顯示，整體平均工單週期由16.99天有效下降至11.43天，約32.71%。平均逾期天數由1.24天下降至0.22天，約 82.33%。 準交率由84.32% 提升到93.81%，證明以限制理論的思維程序所歸納出的改善建議方案，確實可以改善外包履約管理作為且具成效。

In an era of extreme competition and pursuit of economic success, the competition between corporations has extended to the integration of supply chain management in search of economic leverage over their competitors. Today, outsourcing is deemed as an integral part of supply chain management and increasing number of companies use outsourcing as vital elements in their business strategies. Companies having an established and cooperative supply chain will enhance their competitive strength.

As a manufacturing company, outsourcing is closely tied with production management and treated as an extension of one's own manufacturing capacity. However, manufacturing companies are faced with unique outsourcing problems; such as manufacturing delays impacting and requiring rearrangement of one's own master production plan as well as resulting bottle necks caused by parts shortages and idle capacity while waiting for parts.

This thesis focuses upon methods that can be taken both in-house and at the outside production provider to reduce the bottlenecks and avoid idle equipment capacity to assure the specification compliant parts are available in the right quantity at the right time to ensure the product throughput necessary to promote the company’s competitive strength.

This thesis incorporates the Thinking Process of Theory of Constrains in developing the proposed solutions to eliminate the undesirable effects and core conflicts associated with Outsourcing Subcontract Management at Aero Engine Factory of the Aerospace Industrial Development Corporation. The proposed Real Time Platform of Collaboration Manufacturing System principally includes the use of; Material Pre-release Notices, Daily Work Orders & Sequence Monitoring, Supplier Non-compliance Reports, E-technical Data & Drawings, E-receiving & Inspection, Supplier Performance Evaluations with TDD concept, Tooling & Fixture Borrowing, and Training & Certification.

The proposed method has proven effective in reducing outsourcing cycle time by 32.71% and has improved the on time delivery rate from 84.32% to 93.81% and the date of late delivery from 1.24 to 0.22 in average from the study period between January 2009 through November 2009 according to data collected by Aero Engine Factory Outsourcing Team.

誌謝 i
論文摘要 ii
Abstract iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第 一 章 緒論 1
第一節 研究動機 1
第二節 研究目的 2
第三節 研究流程 3
第四節 研究範圍 4
第 二 章 文獻探討 5
第一節 外包管理 5
一、 外包的定義 5
二、 外包的管理 6
第二節 限制理論 8
一、 限制理論簡介 8
二、 限制理論的應用領域與相關研究 9
三、 限制理論的邏輯思維步驟與五工具樹圖運用方法 12
第 三 章 研究設計 21
第一節 研究對象 21
第二節 研究架構 24
第三節 限制理論的運用 24
一、 專家意見蒐集 25
二、 利用撥雲見日圖找出核心對立與衝突 25
三、 構築現況樹 26
四、 利用未來樹，扭轉不良效應，建構理想目標 28
五、 利用條件樹清除障礙，應用行動樹達成目標 29
第 四 章 個案研究實證 31
第一節 個案公司簡介 31
第二節 分析階段：要改變什麼 ? 架構撥雲見日圖與現況樹 33
一、 外包履約管理不良效應問題蒐集 33
二、 架構撥雲見日圖 35
三、 不良效應現況樹 41
四、 連結撥雲見日圖與不良效應現況樹 44
五、 小結 49
第三節 策略階段：要改變成什麼 ? 扭轉不良效應，建構未來樹 50
一、 擬定解決對策 50
二、 創造良好效應與架構未來樹 56
三、 斬斷負面分歧 58
四、 小結 65
第四節 戰略階段：如何做改變？ 中繼目標、條件樹與行動樹 66
一、 必須克服的中繼目標與條件樹 66
二、 策劃行動樹 69
三、 小結 75
第五節 個案成效 79
第 五 章 結論與建議 82
第一節 研究結論 82
第二節 研究建議 84
參考文獻 85
中文部份 85
外文部分 87
網站部份 89
附 錄 90
內部問卷 91
外部問卷 92

表目錄
表 2- 1 部分學者對外包的定義 5
表 2- 2 國內外學者用限制理論之研究 11
表 3- 1 漢翔發動機業務主要來往客戶業務明細表 21
表 3- 2 漢翔發動機廠主要外包種類項目明細表 22
表 3- 1 漢翔發動機業務主要來往客戶業務明細表 21
表 3- 2 漢翔發動機廠主要外包種類項目明細表 22
表 4- 1 訪談專家背景明細 33
表 4- 2 外包履約管理的不良效應清單與不良影響 34
表 4- 3 評選後最嚴重的前三項不良效應 35
表 4- 4 不良效應在現況樹與問卷調查的差異 44
表 4- 5 尊重對方需求法 52
表 4- 6 尊重自己需求法 53
表 4- 7 時地制宜法 54
表 4- 8 第三妙策法 55
表 4- 9 核心衝突與整合解決對策方案表 56
表 4- 10 對應不良效應的良好效應表 57
表 4- 11 現行外包履約管理作為對應改善對策方案 59
表 4- 12 供料計畫的對策方案與專家的但書與疑慮 60
表 4- 13 交期協商的對策方案與專家的但書與疑慮 60
表 4- 14 工單管理的對策方案與專家的但書與疑慮 61
表 4- 15 製程技術與藍圖資料的對策方案與專家的但書與疑慮 61
表 4- 16 履約督導訪廠的對策方案與專家的但書與疑慮 61
表 4- 17 供應商評比的對策方案與專家的但書與疑慮 62
表 4- 18 零件檢驗報告與驗收的對策方案與專家的但書與疑慮 62
表 4- 19 製程技術工程輔導的對策方案與專家的但書與疑慮 62
表 4- 20 教育訓練的對策方案與專家的但書與疑慮 63
表 4- 21 外包即時協同製造管理系統的障礙與中繼目標 68
表 4- 22 外包工單平均完工天數統計表 80
表 4- 23 外包工單平均逾期天數統計表 80
表 4- 24外包工單平均準交率統計表 81

圖目錄
圖 1- 1 研究流程 4
圖 2- 1 組織像一條鏈 9
圖 2- 2 限制理論運用領域 12
圖 2- 3 限制理論的運用工具 14
圖 2- 4 撥雲見日圖樹的結構 15
圖 2- 5 現況樹圖 16
圖 2- 6 未來樹圖 17
圖 2- 7 負面分歧圖 17
圖 2- 8 條件樹圖 18
圖 2- 9 條件樹圖 19
圖 2- 10 思維程序引導與工具樹圖 20
圖 3- 1 現行漢翔發動機事業處外包作業流程圖 23
圖 3- 2 研究架構圖 24
圖 3- 3 邏輯驗證步驟圖 27
圖 3- 4 對立圖 28
圖 3- 5 對立消除模式圖 29
圖 4- 1 我方供料計畫不實際的撥雲見日圖 37
圖 4- 2 外包量不足的撥雲見日圖 38
圖 4- 3 急件插單的撥雲見日圖 39
圖 4- 4 三項不良效應的撥雲見日整合圖 40
圖 4- 5 三合一撥雲見日圖 40
圖 4- 6 外包履約管理不良效應現況樹 41
圖 4- 7 三合一撥雲見日圖的基本假設 45
圖 4- 8 三合一撥雲見日90

中文部份
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