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論文名稱 Title |
觀察純銅在疲勞裂痕生長中,其差排組織的演化與裂痕閉合相互關係之研究 The Study of the Relationship Between Fatigue Crack Propagation and Dislocation Structure – the Dislocation Structure Variation of Crack Closure In copper |
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系所名稱 Department |
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畢業學年期 Year, semester |
語文別 Language |
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學位類別 Degree |
頁數 Number of pages |
49 |
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研究生 Author |
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指導教授 Advisor |
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召集委員 Convenor |
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口試委員 Advisory Committee |
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口試日期 Date of Exam |
2000-06-01 |
繳交日期 Date of Submission |
2000-06-12 |
關鍵字 Keywords |
疲勞差排組織 dislocation, fatigue |
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統計 Statistics |
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中文摘要 |
論文名稱: 觀察純銅在疲勞裂痕生長中,其差排組織的演化與裂痕閉合之間的相互關係 碩士論文摘要 研究生:曾煥廷 指導教授:何扭今博士 論文題要內容: 差排作用而產生裂痕起始及裂痕成長而導至大部份的材料破壞。因此,要了解材料的破壞,先從差排組織研究起。 本研究的實驗材料為99.99 at%的純銅,做成compact tension試片,並作高週波疲勞試驗。在荷重320kgf預裂,負荷形式R=0.1,裂痕成長8mm之後,立即降65%至112kgf,經延遲70萬多cycles,後裂痕再成長,此時裂痕速率da/dN=2x10-7mm/cycle。在延遲70萬多cycles中,觀察在35萬多cycles、55萬多cycles與70萬多cycles的裂痕尖端差排組織。 另外,當裂痕預裂之後,荷重220kgf時,改變負荷形式,由R=0.1至0.3、由R=0.1至0.5、由R=0.1至0.7,觀察R愈大,裂痕生長速率愈慢。並且作低週波疲勞實驗,觀察在R=0.7比R=0.3硬化,且用穿透試電子顯微鏡得知R=0.7的差排密度比R=0.3高。 在實驗結果得之,對低週疲勞中,最大負荷310kgf,其負荷形式R愈大則其硬化率較大,塑性應變累積較小,差排演化較慢。在疲勞裂痕成長中,在最大荷重320kgf,負荷形式R=0.1,裂痕成長速率10-5 mm/cycle,當由最大荷重P降至0.35P時,差排組織會由原先的滑移系統所產生的錯位差排胞,經單一滑移系統作用下,在裂痕尖端前重新形成差排團,再經演化從單一方向的差排胞,經70萬多cycle後,再次形成凝聚差排胞,裂痕因而再次成長。最大負荷220kgf下,疲勞裂痕成長,其負荷形式R=0.1增加至R=0.3,裂痕成長速率從10-5mm/cycle減為10-6 mm/cycle,裂痕尖端的差排組織從錯位差排胞依序轉變為差排胞、差排牆、PSB。負荷形式R=0.1增加至R=0.5,裂痕成長速率降為10-7mm/cycle,裂痕尖端的差排組織依序演化為差排胞、PSB。負荷形式R=0.1增加至R=0.7,裂痕成長速率為10-8mm/cycle,裂痕尖端的差排組織依序演化為差排胞、PSB。 |
Abstract |
無 |
目次 Table of Contents |
誌 謝……………………..……………………………………….1 摘 要………………..…………………………………………….2 目 錄…. ………………………………………………………….3 圖表目錄……………………………………………………………...4 壹、 前言.………………………………………………………….….7 1.1背景…………...…………………………………………….….7 1.2 研究動機與目的.…………………………….……………. ...7 貳、文獻回顧…….…………………………………………………..9 2.1疲勞及差排…………………………………………………….9 2.2裂縫起始和成長……………………………………………..13 參、實驗方法…………………………...…………………………..22 3.1材料選擇與處理……………..………………………………22 3.2疲勞實驗試片製作…………………………………………..22 3.3疲勞實驗………………..…………………………………….22 3.3.1高週裂痕成長疲勞實驗………………………………….22 3.3.1.1固定R 降最大負…………………………………..22 3.3.1.2負荷不變 改變R………………………………….23 3.3.2低週疲勞實驗…………………………………………….24 3.4微硬度測試…………………………………………………….25 3.5穿透式、掃瞄式電子顯微鏡試片製作………………………25 3.5.1掃瞄式電子顯微鏡試片製作…………………………….25 3.5.2穿透式電子顯微鏡試片製作.……………………………26 肆、結果討論………………………………………………………..31 伍、結 論…………………………………………………………35 陸、參考文獻………………………………………………………..36 圖 表 目 錄 表次 表1、各荷重的da/dN………………………………………………….38 表2、 隨R 改變之da/dN……………………………………………..38表3、 R的硬度值……………………………………………………..38 圖次 圖2.1 疲 勞 差 排 組 織---來不尼茲差排結構……………...15 圖2.2 疲 勞 差 排 組 織--差排團(dislocation loop patch)……15 圖2.3 疲 勞 差 排 組 織---脈狀組織(vein structure)……..…16 圖2.4 疲 勞 差 排 組 織---持續滑移帶(persistent slip band,PSB)…………………………………………………16 圖2.5 疲 勞 差 排 組 織--差排牆(dislocation wall)….……….17 圖2.6 疲 勞 差 排 組 織--差排胞組織(cell structure )………..17 圖2.7 疲 勞 差 排 組 織---錯位差排胞組織 (misorientation dislocation cell)………………………….18 圖2.8 PSB產生凹入和凸出的是意圖…………………………..18 圖2.9 用SEM的反射電子成像觀察裂痕差排組織 a.脈狀組織 b.PSB c.差排牆d.來不尼茲差排牆e.差排胞組織f.錯位差排 胞……………………………………………………..…………………19 圖3.1 高週疲勞裂單邊痕成長試片( CT )………………………….…27 圖3.2 低週疲勞試棒示意圖……………………………………….28 圖3.3 疲勞試驗機英世特1332(左),微電腦面板英世特 8500(右)…………………………………………………...28 圖3.4 裂痕成長尖端試片製作….………………………………….….29 圖3.5 固定R,降最大負荷………………………………………..30 圖 3.6 最大負荷不變,改變R…………………………………………31 圖4.1 裂痕成長速率2x10-5mm/cycle,裂痕尖端差排組織示意 圖 (A)裂痕尖端錯位差排胞 (B)離裂痕尖端30μm仍為 錯位差排胞…………………………………………………39 圖4.2 最大負重P降至0.35P,經過35萬cycle,裂痕不成長, 其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前錯位差排胞 (B) 距裂痕尖端前30μm錯位差排胞……………………..40 圖4.3 最大負重P降至0.35P,經過55萬cycle,裂痕不成長, 其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差排胞 (B) 距裂痕尖端前5μm以外為差排團………………………..41 圖4.4 最大負重P降至0.35P,延遲70萬cycle,裂痕仍不成長, 其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差排胞 (B) 裂痕尖端前20μm出現PSB (C)裂痕尖端前70μm以後出 現差排團……………………………………………………42 圖4.5 最大負重P降至0.35P,經過70多萬cycle,裂痕再度成 長,成長速率為2x10-7mm/cycle的尖端前差排組織示意 圖(A)裂痕尖端前差排胞 (B)裂痕尖端前30μm出現PSB (C) 裂痕尖端前70μm有差排團和vein structure……….43 圖4.6 負荷形式R=0.1增加至R=0.3,裂痕成長速率7x10-6 mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差 排胞 (B)裂痕尖端前5μm出現差排牆 (C)裂痕尖端前 30μm出現PSB……………………………………………..44 圖4.7 負荷形式R=0.1增加至R=0.5,裂痕成長速率2x10-7 mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差 排胞 (B)裂痕尖端前30μm發現PSB…………………….45 圖4.8 負荷形式R=0.1增加至R=0.7,裂痕成長速率8x10-8 mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差 排胞 (B)裂痕尖端前15μm出現PSB…………………….46 圖4.9 低週波疲勞試驗,在R=0.3用TEM觀察差排組織…….47 圖4.10 低週波疲勞試驗,在R=0.5用TEM觀察差排組織……48 圖4.11 低週波疲勞試驗,在R=0.7用TEM觀察差排組織……49 |
參考文獻 References |
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