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博碩士論文 etd-0612100-163350 詳細資訊
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論文名稱
Title
觀察純銅在疲勞裂痕生長中,其差排組織的演化與裂痕閉合相互關係之研究
The Study of the Relationship Between Fatigue Crack Propagation and Dislocation Structure – the Dislocation Structure Variation of Crack Closure In copper
系所名稱
Department
畢業學年期
Year, semester
語文別
Language
學位類別
Degree
頁數
Number of pages
49
研究生
Author
指導教授
Advisor
召集委員
Convenor

口試委員
Advisory Committee
口試日期
Date of Exam
2000-06-01
繳交日期
Date of Submission
2000-06-12
關鍵字
Keywords
疲勞差排組織
dislocation, fatigue
統計
Statistics
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中文摘要
論文名稱: 觀察純銅在疲勞裂痕生長中,其差排組織的演化與裂痕閉合之間的相互關係
碩士論文摘要
研究生:曾煥廷 指導教授:何扭今博士
論文題要內容:
差排作用而產生裂痕起始及裂痕成長而導至大部份的材料破壞。因此,要了解材料的破壞,先從差排組織研究起。
本研究的實驗材料為99.99 at%的純銅,做成compact tension試片,並作高週波疲勞試驗。在荷重320kgf預裂,負荷形式R=0.1,裂痕成長8mm之後,立即降65%至112kgf,經延遲70萬多cycles,後裂痕再成長,此時裂痕速率da/dN=2x10-7mm/cycle。在延遲70萬多cycles中,觀察在35萬多cycles、55萬多cycles與70萬多cycles的裂痕尖端差排組織。
另外,當裂痕預裂之後,荷重220kgf時,改變負荷形式,由R=0.1至0.3、由R=0.1至0.5、由R=0.1至0.7,觀察R愈大,裂痕生長速率愈慢。並且作低週波疲勞實驗,觀察在R=0.7比R=0.3硬化,且用穿透試電子顯微鏡得知R=0.7的差排密度比R=0.3高。
在實驗結果得之,對低週疲勞中,最大負荷310kgf,其負荷形式R愈大則其硬化率較大,塑性應變累積較小,差排演化較慢。在疲勞裂痕成長中,在最大荷重320kgf,負荷形式R=0.1,裂痕成長速率10-5 mm/cycle,當由最大荷重P降至0.35P時,差排組織會由原先的滑移系統所產生的錯位差排胞,經單一滑移系統作用下,在裂痕尖端前重新形成差排團,再經演化從單一方向的差排胞,經70萬多cycle後,再次形成凝聚差排胞,裂痕因而再次成長。最大負荷220kgf下,疲勞裂痕成長,其負荷形式R=0.1增加至R=0.3,裂痕成長速率從10-5mm/cycle減為10-6 mm/cycle,裂痕尖端的差排組織從錯位差排胞依序轉變為差排胞、差排牆、PSB。負荷形式R=0.1增加至R=0.5,裂痕成長速率降為10-7mm/cycle,裂痕尖端的差排組織依序演化為差排胞、PSB。負荷形式R=0.1增加至R=0.7,裂痕成長速率為10-8mm/cycle,裂痕尖端的差排組織依序演化為差排胞、PSB。
Abstract
目次 Table of Contents
誌 謝……………………..……………………………………….1
摘 要………………..…………………………………………….2
目 錄…. ………………………………………………………….3
圖表目錄……………………………………………………………...4
壹、 前言.………………………………………………………….….7
1.1背景…………...…………………………………………….….7
1.2 研究動機與目的.…………………………….……………. ...7
貳、文獻回顧…….…………………………………………………..9
2.1疲勞及差排…………………………………………………….9
2.2裂縫起始和成長……………………………………………..13
參、實驗方法…………………………...…………………………..22
3.1材料選擇與處理……………..………………………………22
3.2疲勞實驗試片製作…………………………………………..22
3.3疲勞實驗………………..…………………………………….22
3.3.1高週裂痕成長疲勞實驗………………………………….22
3.3.1.1固定R 降最大負…………………………………..22
3.3.1.2負荷不變 改變R………………………………….23
3.3.2低週疲勞實驗…………………………………………….24
3.4微硬度測試…………………………………………………….25
3.5穿透式、掃瞄式電子顯微鏡試片製作………………………25
3.5.1掃瞄式電子顯微鏡試片製作…………………………….25
3.5.2穿透式電子顯微鏡試片製作.……………………………26
肆、結果討論………………………………………………………..31
伍、結 論…………………………………………………………35
陸、參考文獻………………………………………………………..36

圖 表 目 錄
表次
表1、各荷重的da/dN………………………………………………….38
表2、 隨R 改變之da/dN……………………………………………..38表3、 R的硬度值……………………………………………………..38
圖次
圖2.1 疲 勞 差 排 組 織---來不尼茲差排結構……………...15
圖2.2 疲 勞 差 排 組 織--差排團(dislocation loop patch)……15
圖2.3 疲 勞 差 排 組 織---脈狀組織(vein structure)……..…16
圖2.4 疲 勞 差 排 組 織---持續滑移帶(persistent slip
band,PSB)…………………………………………………16
圖2.5 疲 勞 差 排 組 織--差排牆(dislocation wall)….……….17
圖2.6 疲 勞 差 排 組 織--差排胞組織(cell structure )………..17
圖2.7 疲 勞 差 排 組 織---錯位差排胞組織
(misorientation dislocation cell)………………………….18
圖2.8 PSB產生凹入和凸出的是意圖…………………………..18
圖2.9 用SEM的反射電子成像觀察裂痕差排組織 a.脈狀組織
b.PSB c.差排牆d.來不尼茲差排牆e.差排胞組織f.錯位差排
胞……………………………………………………..…………………19
圖3.1 高週疲勞裂單邊痕成長試片( CT )………………………….…27
圖3.2 低週疲勞試棒示意圖……………………………………….28
圖3.3 疲勞試驗機英世特1332(左),微電腦面板英世特
8500(右)…………………………………………………...28
圖3.4 裂痕成長尖端試片製作….………………………………….….29
圖3.5 固定R,降最大負荷………………………………………..30
圖 3.6 最大負荷不變,改變R…………………………………………31


圖4.1 裂痕成長速率2x10-5mm/cycle,裂痕尖端差排組織示意
圖 (A)裂痕尖端錯位差排胞 (B)離裂痕尖端30μm仍為
錯位差排胞…………………………………………………39
圖4.2 最大負重P降至0.35P,經過35萬cycle,裂痕不成長,
其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前錯位差排胞
(B) 距裂痕尖端前30μm錯位差排胞……………………..40
圖4.3 最大負重P降至0.35P,經過55萬cycle,裂痕不成長,
其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差排胞 (B)
距裂痕尖端前5μm以外為差排團………………………..41
圖4.4 最大負重P降至0.35P,延遲70萬cycle,裂痕仍不成長,
其裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差排胞 (B)
裂痕尖端前20μm出現PSB (C)裂痕尖端前70μm以後出
現差排團……………………………………………………42
圖4.5 最大負重P降至0.35P,經過70多萬cycle,裂痕再度成
長,成長速率為2x10-7mm/cycle的尖端前差排組織示意
圖(A)裂痕尖端前差排胞 (B)裂痕尖端前30μm出現PSB
(C) 裂痕尖端前70μm有差排團和vein structure……….43
圖4.6 負荷形式R=0.1增加至R=0.3,裂痕成長速率7x10-6
mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差
排胞 (B)裂痕尖端前5μm出現差排牆 (C)裂痕尖端前
30μm出現PSB……………………………………………..44
圖4.7 負荷形式R=0.1增加至R=0.5,裂痕成長速率2x10-7
mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差
排胞 (B)裂痕尖端前30μm發現PSB…………………….45
圖4.8 負荷形式R=0.1增加至R=0.7,裂痕成長速率8x10-8
mm/cycle之裂痕尖端差排組織示意圖 (A)裂痕尖端前差
排胞 (B)裂痕尖端前15μm出現PSB…………………….46
圖4.9 低週波疲勞試驗,在R=0.3用TEM觀察差排組織…….47
圖4.10 低週波疲勞試驗,在R=0.5用TEM觀察差排組織……48
圖4.11 低週波疲勞試驗,在R=0.7用TEM觀察差排組織……49
參考文獻 References
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