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博碩士論文 etd-0626115-110709 詳細資訊
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論文名稱
Title
鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮複材積層板含單邊傾斜裂縫之疲勞破壞與殘留壽命之探討
Fatigue Fracture and Residual Life of Inclined Single-edge-cracked Ti/APC-2 Hybrid Composite Laminates
系所名稱
Department
畢業學年期
Year, semester
語文別
Language
學位類別
Degree
頁數
Number of pages
103
研究生
Author
指導教授
Advisor
召集委員
Convenor
口試委員
Advisory Committee
口試日期
Date of Exam
2015-06-30
繳交日期
Date of Submission
2015-07-26
關鍵字
Keywords
鈦合金、碳纖維/聚醚醚酮、單邊裂縫、傾角、疲勞、拉伸
Titanium, APC-2, Single-Edged crack, Inclined crack, Fatigue, Tension
統計
Statistics
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中文摘要
本論文主要是透過拉伸及疲勞試驗進而去探討不同單邊裂縫長度與傾角下的機械性質。透過靜態拉伸試驗中可以獲得的拉伸數據,繪製出不同長度與傾角的裂縫下負載與位移關係圖。且在疲勞實驗中,疲勞負載所使用的是拉伸-拉伸,頻率5Hz,應力比為0.1,此實驗可得到積層板之疲勞數據,再將疲勞數據與所施加的負載繪出複合材料積層板在不同裂縫長度與傾角下的負載與疲勞振次關係圖。
綜合所有拉伸與疲勞實驗結果,可以獲得些重要結果:第一,KI值會隨著θ角增大而遞減,KII值則是在θ = 45゚時最大;第二,裂縫越短時,其殘留強度衰退的越快;反之亦是如此;第三,應力強度因子會隨著有限寬度修正係數變大而變大,故結構物能夠承受的負荷變小;第四,不論傾角,裂縫最長(6.0mm)之試片其疲勞壽命皆比其他裂縫長度(1.5 mm、3.0 mm)之試片還要長。
複材積層板是由兩層0.5 mm厚的鈦合金作為外側,中間則是一層約0.55 mm厚的碳纖維/聚醚醚酮(APC-2)預浸布。其碳纖維/聚醚醚酮(APC-2)是根據[0/90]s十字疊疊序堆疊而成。首先對鈦合金板做鉻酸陽極處理,以增加鈦合金與碳纖維/聚醚醚酮(APC-2)之間的黏結力,再進行隔膜成形法進行熱壓,形成鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮(Ti/APC-2)十字疊複材積層板。使用放電加工線切割做出不同長度與傾角之單邊裂縫,即裂縫長度為1.5 mm、3.0 mm、6.0 mm與傾角15゚、30゚、45゚。再利用MTS 810萬能試驗機進行拉伸與疲勞試驗。
Abstract
This thesis aims to investigate the mechanical properties and fatigue characteristics with various crack length and different inclined angles of Ti/APC-2 hybrid composite laminates due to the tensile tests and fatigue tests. From the empirical data of tensile and fatigue tests, we obtain the important results as follows. First, the value of KI is decreased with the increase of inclined angles, where is the value of KII is maximal when the inclined angle is 45゚. Second, the shorter the cracks, the faster residual strength declines; and so on. Third, the value of stress intensity factor is increased with the finite width function , F(a/w) .Finally, the inclined angles are, the fatigue residual life of the longer crack length (6.0mm) is generally better than other crack length(1.5mm,3.0mm) specimens.
The load-displacement diagrams of various crack length and different inclined angles specimens after the static tensile tests were plotted. In fatigue tests, were adopted the constant stress amplitude tension-tension cyclic tests, and the load-control mode at a sinusoidal loading wave with frequency of 5Hz and stress ratio R=0.1. From fatigue tests we obtained fatigue data, and plotted the load vs. cycles diagrams with different inclined single-edged cracks.
The Ti/APC-2 laminates were three-layered laminates, with a piece of 0.55 mm thickness APC-2 lay-ups covered by two pieces of 0.5 mm titanium alloy sheets. APC-2 laminates were stacked according to cross-ply [0/90]s sequences. Using chromic acid anodic method to surface treat titanium, the chromic acid anodic method can perfectly bond the titanium sheets and APC-2. The curing process were used to fabricate Ti/APC-2 hybrid composite laminates.The inclined single-edged cracks were cut by electrical discharge machine , the crack lengths were 1.5, 3.0, 6.0 mm and the inclined angles were 15゚,30゚,45゚. And the MTS 810 material testing machine was used to conduct all the static tensile tests and fatigue tests.
目次 Table of Contents
目錄
論文審定書 i
誌謝 ii
摘要 iii
ABSTRACT iv
目錄 v
圖目錄 viii
表目錄 xiii
符號說明 xvi
1 第一章 緒論 1
1-1 前言 1
1-2 複合材料概述 2
1-3 研究方向 2
1-4 文獻回顧 3
1-5 組織與章節 4
2 第二章 研製與實驗 6
2-1 實驗材料介紹 6
2-1-1 鈦合金 6
2-1-2 碳纖維/聚醚醚酮預浸布APC-2(AS-4/PEEK) 6
2-2 儀器設備介紹 7
2-3 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮(Ti/APC-2)複材積層板之製程 8
2-3-1 鈦合金前處理 8
2-3-2 APC-2前處理 9
2-3-3 高溫高壓製程 10
2-3-4 試片裁切 11
2-3-5 傾斜單邊裂縫切割 11
2-4 靜態拉伸與疲勞試驗 11
2-4-1 常溫靜態拉伸試驗 12
2-4-2 常溫疲勞試驗 12
2-5 掃描式電子顯微鏡(SEM) 12
3 第三章 靜態拉伸實驗結果 19
3-1 靜態拉伸實驗 19
4 第四章 疲勞實驗結果 30
4-1 疲勞實驗 30
5 第五章 分析與討論 45
5-1 Ti/APC-2複材積層板機械性能探討 45
5-1-1 與混合理論比較 45
5-1-2 極限強度實驗值與混合理論比較 46
5-2 Ti/APC-2複材積層板破壞韌性K探討 46
5-2-1 破壞力學理論K值 46
5-3 破壞模式之探討 47
5-3-1 破壞過程 47
5-3-2 拉伸破壞 48
5-3-3 疲勞破壞 49
5-4 抗疲勞性之探討 50
5-4-1 裂縫長度對於抗疲勞性之影響 50
5-4-2 裂縫傾角對於抗疲勞性之影響 51
5-5 極限負載之探討 51
5-5-1 裂縫長度對於極限負載之影響 51
5-5-2 裂縫傾斜角度對於極限負載之影響 52
5-6 殘留強度之探討 53
5-6-1 殘留強度 53
5-6-2 殘留強度與裂縫長度之關係 53
5-6-3 殘留強度與裂縫傾角之關係 54
6 第六章 結論 71
參考文獻 73
附錄一 鈦合金特性 76
附錄二 材料性質表 78
附錄三 儀器設備 81
附錄四 無單邊裂縫a=0 mm(平板) 負載與疲勞振次表 85


圖目錄
圖2-1 陽極處理時所呈現之動態平衡 14
圖2-2 APC-2十字疊[0/90]s疊層示意圖 14
圖2-3 複材積層板疊序示意圖 15
圖2-4 複材積層板熱壓成形之溫度壓力時程圖 15
圖2-5 試片裂縫切割示意圖 16
圖2-6 裂縫長1.5mm且傾角15゚之Ti/APC-2複材積層板試片外觀 16
圖2-7 裂縫長3.0mm且傾角15゚之Ti/APC-2複材積層板試片外觀 17
圖2-8 SEM之鈦板表面陽極處裡外觀(×5000) 17
圖2-9 SEM之鈦板表面陽極處裡外觀(×20000) 18
圖2-10 SEM之鈦板表面陽極處裡外觀(×80000) 18
圖 3-1單邊裂縫a=0(平板)在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板應力與應變關係圖 25
圖 3-2單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=15゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 25
圖 3-3單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 26
圖 3-4 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 26
圖 3-5 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=30゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 27
圖 3-6 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 27
圖 3-7 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 28
圖 3-8 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=45゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 28
圖 3-9 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 29
圖 3-10 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與位移關係圖 29
圖4-1 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 40
圖4-2 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 40
圖4-3 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 41
圖4-4 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 41
圖4-5 單邊裂縫長a=3.0mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 42
圖4-6 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 42
圖4-7 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 43
圖4-8 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 43
圖4-9 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 44
圖5-1 單邊傾斜裂縫之混合模式之試驗圖 57
圖5-2 單邊水平裂縫之混合模式之試驗圖 57
圖5-3 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,固定裂縫傾斜角β=15゚且不同長度a之試片承受拉伸應力破壞圖 (a) a=1.5mm (b) a=3.0mm (c) a=6.0mm。 58
圖5-4 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,固定裂縫傾斜角β=30゚且不同長度a之試片承受拉伸應力破壞圖 (a) a=1.5mm (b) a=3.0mm (c) a=6.0mm。 59
圖5-5 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,固定裂縫傾斜角β=45゚且不同長度a之試片承受拉伸應力破壞圖 (a) a=1.5mm (b) a=3.0mm (c) a=6.0mm。 60
圖5-6 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,在不同裂縫傾斜角β且裂縫長分別為a=1.5、3.0、6.0mm之試片承受低應力振幅疲勞破壞圖 61
圖5-7 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫試片承受低應力到達百萬振次之裂縫成長外觀 62
圖5-8 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫試片承受低應力到達百萬振次之裂縫成長側視圖 62
圖5-9 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫試片承受低應力到達百萬振次之裂縫成長側視圖 62
圖5-10 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,在不同裂縫傾斜角β且裂縫長分別為a=1.5、3.0、6.0mm之試片承受中應力振幅疲勞破壞圖 63
圖5-11 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫,在不同裂縫傾斜角β且裂縫長分別為a=1.5、3.0、6.0mm之試片承受高應力振幅疲勞破壞圖 64
圖5-12 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=15゚試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 65
圖5-13 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=30゚試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 65
圖5-14 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=45゚試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 66
圖5-15 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾角且固定裂縫傾長度a=1.5mm試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 66
圖5-16 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾角且固定裂縫傾長度a=3.0mm試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 67
圖5-17 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾角且固定裂縫傾長度a=6.0mm試片之負載與疲勞振次擬合關係圖 67
圖5-18鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=15゚試片之負載-位移比較圖 68
圖5-19 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=30゚試片之負載-位移比較圖 68
圖5-20 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫長度且固定裂縫傾斜角β=45゚試片之負載-位移比較圖 69
圖5-21 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾斜角且固定裂縫長度a =1.5mm試片之負載-位移比較圖 69
圖5-22 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾斜角且固定裂縫長度a =3.0mm試片之負載-位移比較圖 70
圖5-23 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊單邊裂縫不同裂縫傾斜角且固定裂縫長度a =6.0mm試片之負載-位移比較圖 70
附圖 3-1 MTS-810材料試驗機 81
附圖 3-2 MTS-458控制平台與電腦 81
附圖 3-3 PVC陽極槽 82
附圖 3-4 固緯PSH-2018A電源供應器 82
附圖 3-5 熱壓成形機 83
附圖 3-6 GT-8510A 水冷式鑽石刀輪切割機 83
附圖 3-7 MTS-634.11F-24之常溫應變計 84
附圖 3-8 YS-N-I15201製氮機 84
附圖 4-1無單邊裂縫a=0 mm(平板) 在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次曲線擬合關係圖 86


表目錄
表 3 1單邊裂縫a=0 mm(平板) ,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 20
表 3 2 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 20
表 3 3單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 21
表 3 4 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 21
表 3 5 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 22
表 3 6 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 22
表 3 7 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 23
表 3 8 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 23
表 3 9 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 24
表 3 10 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板拉伸數據 24
表4 1 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 31
表4 2 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 32
表4 3 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=15゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 33
表4 4 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 34
表4 5 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 35
表4 6 單邊裂縫長a=6.0mm且裂縫傾角β=30゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 36
表4 7 單邊裂縫長a=1.5 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 37
表4 8 單邊裂縫長a=3.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 38
表4 9 單邊裂縫長a=6.0 mm且裂縫傾角β=45゚,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 39
表5 1 在室溫下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板試片極限強度之混合理論計算結果 55
表5 2 鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板之拉伸機械性質 55
表5 3 由破壞力學理論計算之鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板在裂逢長度為1.5mm與不同傾斜角度下的應力強度因子比較表 56
表5 4 由破壞力學理論計算之鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板在裂逢長度為3.0mm與不同傾斜角度下的應力強度因子比較表 56
表5 5 由破壞力學理論計算之鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板在裂逢長度為6.0mm與不同傾斜角度下的應力強度因子比較表 56
附表 2 1 GRADE 1鈦合金性質表 78
附表 2 2碳纖維/聚醚醚酮(APC-2)性質表 79
附表 4 1無單邊裂縫a=0 mm(平板) ,在環境溫度下鈦合金/碳纖維/聚醚醚酮十字疊複材積層板負載與疲勞振次表 85
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