近年來，全球各地許多國家積極地發展工業，大量使用石化燃料造成大量之溫室氣體產生，同時也產生許多的工業污染物，如電鍍工業產生之重金屬廢水、廢水處理產生之污泥以及於煉油廠、鋼鐵工廠或冷熱軋廠所產生之油泥。傳統上油泥處理多為以掩埋方式進行最終處理，對於事業單位來說，填埋屬於成本低廉且最為簡易之方式，然而掩埋場之容量有其極限，再加上存在污染物溶出風險，對環境仍有一定的衝擊。現今資源再利用環保意識日益高漲，為了降低燃料污染與使用成本並達成善盡廢棄物資源化再利用及環境友善之目標，本計畫選用生質物之農業廢棄物稻稈及甘蔗渣作為骨材，再與合法的廢油泥回收公司提供之混合油泥均勻混合後進行壓錠，以製成固態廢棄物衍生燃料−RDF-5，而其做為燃料時，含有體積減量、有效利用油泥熱值、增加可磨性、除臭、抑制 N2O排放、容易保存等眾多優點，不僅使企業產生更多的經濟效益，同時能達到廢棄物減量、降低污染之目的。本計畫與產業進行合作，利用油泥製備RDF-5，應用於廢棄物焚燒廠、發電廠等產業上，可降低環境污染、增加企業競爭，朝向現今政府推廣「垃圾零廢棄」目標邁進。

In recent years, many countries around the world have been actively developing their industries. The heavy use of fossil fuels not only causes a large amount of greenhouse gases, but also produces many industrial pollutants. Such as heavy metal wastewater from the electroplating industry, sludge from wastewater treatment and sludge from refineries, steel plants or cold and hot rolling mills. Traditionally, oil sludge treatment is mostly carried out by landfill. For public utilities, landfill is a cheap and easy way, but this way has a risk. This project intends to use raw materials of agricultural waste rice straw and bagasse as aggregate, recycled waste polyethylene as curing agent, and then mixed with waste sludge to make the refuse derivative fuel - RDF-5. RDF-5 has many advantages like volume reduction, effective use of sludge heat value, increase grindability, deodorant, inhibition of N2O emissions, easy to save. The project, in cooperation with the industry, uses sludge to prepare RDF-5 for applications in waste incineration plants and power plants to reduce environmental pollution and increase competition among enterprises. Toward the present government to promote "waste zero waste" goal.

目錄
學位論文審定書 i
論文公開授權書 ii
誌謝 iii
摘要 iv
Abstract v
目錄 vi
圖目錄 ix
表目錄 xii
第一章 前言 1
1-1 研究緣起 1
1-2 研究目標 3
第二章 文獻回顧 5
2-1油泥來源 5
2-2油泥之組成與特性 5
2-3油泥處理技術 9
2-4固化劑 13
2-4-1固化劑之種類及用途 13
2-4-2廢棄回收聚乙烯之燃燒特性分析 16
2-5 農業廢棄物 17
2-5-1稻米收穫及供給量 20
2-6生質物共燃燒的材料特性與燃燒效果 21
2-7廢棄物衍生燃料(RDF) 24
2-8鍋爐 26
2-8-1鍋爐原理及種類 26
2-8-2鍋爐燃料 28
第三章 研究方法 31
3-1研究架構與流程 32
3-2實驗材料與藥品 33
3-3實驗步驟流程 34
第四章 結果與討論 42
4-1 資材基本性質分析 42
4-2 資材最佳混合比例分析 44
4-4 元素分析 50
4-4-1 未混合之資材 50
4-4-2 廢棄黃油分別混合稻稈或甘蔗渣 54
4-4-3 工業廢油分別混合稻稈或甘蔗渣 57
4-5 燃燒試驗 60
4-5-1 廢棄黃油與稻稈或甘蔗渣混合 60
4-5-2 工業廢油與稻稈或甘蔗渣混合 62
4-6 熱值檢測 64
4-6-1 原資材熱值分析 64
4-6-2 混合資材之熱值檢測 65
4-7 資材混合之重金屬含量 71
4-7-1 廢棄黃油與稻稈或甘蔗渣混合 71
4-7-2 工業廢油與稻稈或甘蔗渣混合 75
4-7-3 燃燒後廢棄黃油與工業廢油之混和油品重金屬含量 78
4-8 燃燒氣體分析 84
4-8-1 廢棄黃油與稻稈或甘蔗渣混合後燃燒氣體分析 84
4-8-2 工業廢油與稻稈或甘蔗渣混合後燃燒氣體分析 86
4-9混合資材PM2.5燃燒排放 90
4-9-1 廢棄黃油與稻稈或甘蔗渣混合燃燒後PM2.5分析 90
4-9-2 工業廢油與稻稈或甘蔗渣混合燃燒後PM2.5分析 91
4-10成本效益分析 93
第五章 結論與建議 97
5-1結論 97
5-2建議 98
第六章 參考文獻 99

 
圖目錄
圖1-1 歷年來全球石化業二氧化碳排放量統計 1
圖1-2 近年全球大氣中CO2之濃度統計 2
圖2-1 高密度聚乙烯(HDPE)回收代碼 15
圖2-2 低密度聚乙烯(HDPE)回收代碼 15
圖2-3 農業剩餘物分類圖 18
圖2-4 廢棄衍生燃料分類、發電效率及主要應用 26
圖2-5 鍋爐系統流程示意圖 27
圖3-1 本研究之實驗流程圖 32
圖3-2 元素分析儀 36
圖3-3 感應耦合電漿原子發射光譜儀 37
圖3-4 研磨機 38
圖3-5 直讀式氣體偵測儀 38
圖3-6 循環送風式烘箱 39
圖3-7 PM2.5採樣管 39
圖3-8 微量分析電子天平 39
圖3-9 熱重分析儀 40
圖3-10 壓錠機 41
圖4-1 廢棄黃油 44
圖4-2 工業廢油 44
圖4-3 稻稈 44
圖4-4 甘蔗渣 44
圖4-5 廢棄黃油1:1混合 45
圖4-6 廢棄黃油2:1混合 45
圖4-7 廢棄黃油3:1混合 45
圖4-8 工業廢油1:1混合 45
圖4-9 工業廢油2:1混合 45
圖4-10 工業廢油3:1混合 45
圖4-11 混合比1:1壓錠 45
圖4-12 混合比2:1壓錠 45
圖4-13 油品及生質物碳含量 52
圖4-14 廢棄黃油與稻稈混合之C%變化 56
圖4-15 廢棄黃油與甘蔗渣混合之C%變化 56
圖4-16 工業廢油與稻稈混合之C%變化 59
圖4-17 工業廢油與甘蔗渣混合之C%變化 59
圖4-18 廢棄黃油與稻稈混合 61
圖4-19 廢棄黃油與甘蔗渣混合 61
圖4-20 工業廢油與稻稈混合 63
圖4-21 工業廢油與甘蔗渣混合 63
圖4-22 原資材之熱值與含碳量比較 68
圖4-23 廢棄黃油與農業廢棄物混合之熱值與含碳量比較 68
圖4-24 工業廢油與農業廢棄物混合之熱值與碳含量比較 69
圖4-25 廢棄黃油與稻稈混合之Zn變化 73
圖4-26 廢棄黃油與稻稈混合之Cr、Ni變化 73
圖4-27 廢棄黃油與甘蔗渣混合之Zn變化 74
圖4-28 廢棄黃油與甘蔗渣混合之Cr、Ni變化 74
圖4-29 工業廢油與稻稈混合之重金屬變化 77
圖4-30 工業廢油與甘蔗渣混合之重金屬變化 77
圖4-31 廢棄黃油與稻稈混合燃燒後Zn之變化 80
圖4-32 廢棄黃油與稻稈混合燃燒後Cr、Ni之變化 80
圖4-33 廢棄黃油與甘蔗渣混合燃燒後Zn之變化 81
圖4-34 廢棄黃油與甘蔗渣混合燃燒後Cr、Ni之變化 81
圖4-35 工業廢油與稻稈混合燃燒後之重金屬變化 82
圖4-36 工業廢油與甘蔗渣混合燃燒後之重金屬變化 83
圖4-37 黃油稻稈比2:1之空氣污染排放濃度 86
圖4-38 黃油甘蔗渣比2:1之空氣污染排放濃度 86
圖4-39 廢油稻稈比2:1之空氣污染排放濃度 88
圖4-40 廢油甘蔗渣比2:1之空氣污染排放濃度 89


 
表目錄
表2-1 油田油泥與油池油泥之組成比例 6
表2-2 各廠所提供之油泥基本資料 8
表2-3 油泥殘渣粒徑分佈特徵參數 9
表2-4 回收聚乙烯袋與純聚乙烯之元素分析 16
表2-5 廢PE於不同溫度下燃燒之碳成分排放 17
表2-6 廢PE於不同溫度下燃燒之氮成分排放 17
表2-7 農業廢棄物之種類及項目 19
表2-8 2011年至2016年稻米收獲數量 20
表2-9 2011至2015稻米供給量 21
表2-10 各種生物質之性質分析 22
表2-11 稻稈與甘蔗渣主要元素分析值 22
表2-12 稻稈與甘蔗渣之性質分析 22
表2-13 稻稈、甘蔗渣與油泥之熱值 24
表2-14 各種生物質之發熱量 24
表2-15 各種燃料使用成本 30
表3-1 實驗藥品與耗材 33
表3-2 油泥與骨材之比例 34
表4-1 油泥與稻稈及甘蔗渣之三成分分析 43
表4-2 油泥、稻稈及甘蔗渣重金屬含量 48
表4-3 土壤污染管制標準 48
表4-4 歐盟規定土地施用之重金屬濃度標準 49
表4-5 油泥、稻稈、甘蔗渣之基本元素分析 53
表4-6 廢棄黃油分別混合稻稈或甘蔗渣 55
表4-7 工業廢油分別混合稻稈或甘蔗渣 58
表4-8 混合樣品燃燒試驗之碳含量分析 60
表4-9 混合樣品燃燒試驗之碳含量分析 62
表4-10 原料之熱值檢測 64
表4-11 混合資材之熱值 66
表4-12 資材熱值與含碳量 67
表4-13 各式燃料熱值 70
表4-14 各式燃料之用途 70
表4-15 廢棄黃油分別混合稻稈或甘蔗渣 72
表4-16 工業廢油分別混合稻稈或甘蔗渣 76
表4-17 廢棄黃油分別混合稻稈或甘蔗渣燃燒後之重金屬含量 79
表4-18 工業廢油分別混合稻稈或甘蔗渣燃燒後之重金屬含量 82
表4-19 混合樣品燃燒試驗之氣體分析 85
表4-20 工業廢油混合燃燒試驗之氣體分析 88
表4-21 廢棄黃油與生質物燃燒PM2.5排放濃度 91
表4-22 工業廢油與生質物燃燒PM2.5排放濃度 92
表4-23 設備(含維修)成本 93
表4-24 人力、投料及水電費成本(a) 94
表4-25 成本效益總表(a) 94
表4-26 人力、投料及水電費成本(b) 95
表4-27 成本效益總表(b) 95
表4-28 燃煤、RDF-5價格 96

第六章 參考文獻
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