中文摘要
目前個案公司致力於強化內部體質及外部競爭力，其主要軸心皆環繞在「豐田模式」，從早期由製造現場發起的「整理整頓」以及「流線化生產」、演進至豐田生產系統（Toyota Production System, TPS），一直進階到以全公司思維運籌帷幄的豐田模式（The Toyota Way）。在每個階段的發展都有層次上的策略定位，並且因應台灣總部與大陸生產基地的營運，針對各部門的工作機能之區隔做合適性調配及價值連結。
本研究以個案公司導入豐田模式發展過程為主軸，經由嚴謹探討，釐清個案公司應用豐田模式於內部系統架構建置之過程。首先，以現場為出發之製造面向，從流線化生產到及時化生產為手段的基本實力構築，再往前端延伸至產品開發流程管理之系統建構，分別針對大部屋（Obeya）運作、生產前準備、供應商零件追蹤團隊（Supplier Parts Tracking Team, SPTT）以及成本管理等四個運作機制進行串接，最後透過公司運營策略規劃以及TPS運營機制的搭配，以道、法、自然之哲學體認來發展一系列構築企業深層競爭力的體質強化。
綜合上述，本研究結論如下
(1) 將個案公司推動TPS過程當中所導入的各項活動及運作機制歸納為「公司理念」、「消除浪費」、「事業夥伴」以及「持續改善」四個構面，並在各構面中針對個案公司所導入的機制或應用的觀念進行描述，期望作為相關業界後續導入時的參考。
(2) 要將豐田模式的理念貫徹到公司組織運作的思維除了須仰賴「高階主管的全力支持」之外，必須營造出「持續改善」的環境並結合全員參與的方式，將改善的意識深植於每個人的心中，才是最主要的關鍵點。

Abstract
The company for case study always dedicates to reinforce interior constitution as well as exterior competition, the major core is surrounding The Toyota Way, which it started with “SEIRI and SEITON”, “Streamline Production” to “Toyota Production System, TPS” from manufacturing fields, and then the company mind of ”The Toyota Way”. The development of each phase has its strategic position with different gradation. Moreover, in order to incorporate the operation for both Taiwan headquarter and China facility, divisions are segmented by operational functions for appropriate redeployment and valued-connection.
The core for developing this study have had the case company to implement “The Toyota Way, through meticulous discussions in order to clarify the built-up of ”The Toyota Way” in the case company. First, start from “manufacturing perspective” from working fields, with Streamline Production and Just-In-Time production as basic capabilities to build up the strength. Furthermore, extend it to the system of ” Product Developing Process Management”, and connect with Big-Room “Obeya” activity, “Preparation prior to mass production”, “Supplier Parts Tracking Team, SPTT”, and “Cost Management”。 Last, through the strategic plan of company operation and functions of TPS operation with Knowledge of Philosophy from System, Method and Nature, to develop a series of deep competitions for the strength of company enhancement.
Summarizations above, conclusions of the research are as following-
1. Generalized each activity and operating function with four perspectives as Company Philosophy, Elimination of Waste, Business Partners and Continuous Improvement, while the case company implemented TPS. Furthermore, described what the case company’s functions of implement or concepts of application, which expect the study could be referred while related corporations try to implement them in the future.
2. Beside fully support from executive management to carry out the philosophy of The Toyota Way into organizational operation’s thinking in the corporation, the most critical key-point is that it is necessary to create an environment with continuous improvement and participation of all employees in order to seed the realization into everyone’s mind deeply.

目錄
中文摘要 ii
Abstract v
謝誌 vii
目錄 viii
表目錄 x
圖目錄 xi
第一章 緒論 1
第一節 研究背景與動機 1
第二節 研究目的 2
第三節 研究範圍與限制 2
第四節 研究流程 3
第二章 文獻探討 4
第一節 豐田生產方式的崛起 4
第二節 豐田生產方式之基本理念與架構 5
一、豐田生產方式之基本理念 5
二、豐田生產方式的架構 7
第三節 新產品開發系統 12
一、豐田產品開發系統 13
二、供應商協同運作模式 19
第四節 成本管理 22
一、成本管理概念 22
二、成本企畫 23
三、成本維持 25
四、成本改善 26
第五節 方針管理 27
一、方針管理的意義及相關文獻 27
二、方針管理的目的 29
三、方針管理實施程序 30
第六節 豐田生產方式的導入步驟 33
第七節 豐田生產方式在國內各產業的運用狀況 35
一、自行車產業 35
二、國內工具機產業 39
三、國內高爾夫球產業 42
第三章 研究設計 45
第一節 資料的蒐集 45
第二節 資料的分析 45
第三節 論文架構 47
第四章 個案研究與分析 48
第一節 個案公司背景說明 48
一、公司基本資料 48
二、TPS導入源由 48
三、TPS導入過程 49
第二節 個案探討 55
一、公司理念 55
二、生產管理與產品開發體系之建構 59
第三節 TPS推行績效 79
第五章 結論與建議 82
第一節 結論 82
第二節 後續研究建議 83
參考文獻 85

參考文獻
中文部分
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