本研究係以煉鋼電弧爐熔融處理K1及K2二個大型焚化廠所產生之垃圾焚化飛灰，並評估其環保及經濟效益。在環保效益方面，實廠噴入K1及K2廠之垃圾焚化飛灰，二者最大噴入量分別約佔廢鋼/鐵總量之2.00 wt％及3.77 wt％，結果顯示，熔融後產生之爐渣，其TCLP溶出試驗均符合法規標準，屬一般事業廢棄物，且物理性質符合「CNS 14602－道路用鋼爐渣」，可回收再利用；而煉鋼所產生之集塵灰其鉛及鎘遠超出法規標準，仍屬製程有害事業廢棄物，依法需回收處理；另外亦於處理K1廠（2.00 wt％）K2廠（3.28 wt％）之垃圾焚化飛灰時，進行煙道氣及周界空氣污染檢測，其污染物排放濃度亦均符合法規標準，因此，無新增二次污染源，故不會造成環境額外的負擔。若以台灣既有之電弧爐煉鋼容量估算，可足以處理未來27座大型垃圾焚化廠所產生之焚化飛灰（約430公噸/日）。在經濟效益方面，利用煉鋼廠電弧爐熔融處理垃圾焚化飛灰不會影響煉鋼回收率，大致上亦不會影響煉製每噸鋼胚所需之時間、電力使用量、氧氣用量及石墨電極耗損量，並可取代部份生石灰及焦炭粉用量，減少煉鋼操作成本，惟垃圾焚化飛灰每增加1 wt％之添加比例會使生產每噸鋼胚其爐渣產生量增加8.93公斤及集塵灰產生量增加2.76公斤。本研究估算，若利用煉鋼廠電弧爐熔融處理垃圾焚化飛灰，其平均處理成本為318元/公噸，若煉鋼廠可向垃圾焚化廠收取處理費用5,000元/公噸，相較於傳統固化/掩埋費用8,000元/公噸，每年可為單一垃圾焚化廠（垃圾焚化飛灰產生量5,840公噸/年）節省約1,110-1,520萬元之費用（含清運費），電弧爐煉鋼廠（鋼胚年產量264,000公噸）處理3 wt％垃圾焚化飛灰為例，則每年可增加約3,710萬元之收入，相當具有經濟效益。

The objective of this study was to utilize an electric arc furnace （EAF）in a steel mill to melt municipal incinerator fly ash （MIFA）of different sources （Plants K1 and K2） and evaluate its effectiveness in aspects of environment and economy. The results of full-scale tests have shown that slag thus generated by the EAF was found to be non-hazardous based on the TCLP result and also met the standard of CNS 14602. However, EAF dust thus obtained remained hazardous as it was originally a listed waste by Taiwan EPA. Test results have indicated that this novel treatment technology would not deteriorate the quality of steel billets and bars produced. Moreover, when melting MIFAs from Plant K1（with 2.00 wt％ of MIFA） and Plant K2 （with 3.28 wt％ of MIFA）, the air quality in the steel mill surroundings and off-gas from the stack were all below the regulatory limits. Thus, it would not cause additional pollution problems from this practice. Based on the total capacity of EAFs in Taiwan, it was estimated that these EAFs would be capable of melting fly ash generated by municipal incinerators in Taiwan.
From the economic perspective, this melting practice would not lower the production rate of EAF steel-making and increase the tap-to-tap cycle time, consumption of electrical energy, consumption of oxygen, and consumption of graphite electrodes. Furthermore, through this novel practice, the contents of MIFA have turned out to be able to replace some portions of quick-lime and coke powder required for steel-making. Test results have also shown that 1 wt％ of MIFA injection would generate additional 8.93 kg of slag and 2.76 kg of EAF dust.
It was found that an additional cost of NT＄318 per ton of MIFA treated would be resulted through this practice. This treatment cost is very low as compared with NT＄8,000 per ton of waste treated by solidification and followed by landfilling. Assuming a melting cost of NT＄5,000 per ton of MIFA is charged by EAFs, it would save more than ten million NT＄ per year for a municipal incinerator with an annual generation of 5,840 tons of MIFA. On the other hand, for a mini-mill with an annual capacity of 264,000 tons of billets, it would have an additional income of 37 million NT＄ if 3 wt％ of MIFA is melted while making steel.

謝誌……………………………………………………………… i
摘要…………………………………………………………… ii
Abstract…………………………………………………………… iv
目錄……………………………………….……….……………… vi
表目錄……………………………………………………………… x
圖目錄……………………………………………………………… xiii
第一章 前言………………………………………………………. 1
1-1 研究緣起…………………………………………………... 1
1-2 研究背景與目的….……………………………………….. 2
1-3 研究架構…………………………………………………... 3
第二章 文獻回顧……………………………………………….. 6
2-1 垃圾焚化飛灰基本性質.......................... 6
2-1-1 焚化灰渣來源………………………………………... 6
2-1-2 垃圾焚化飛灰基本性質………………...…………… 6
2-1-3 垃圾焚化飛灰處理技術…..…………………………. 9
2-2 熔融研究………………………………………………….. 13
2-2-1 玻璃化原理及特性…………………………………... 13
2-2-2 熔融爐類型分析……….……………………………. 15
2-2-3 國內外垃圾焚化飛灰熔融處理現況及研究………... 22
2-3 電弧爐煉鋼………………………………………………... 27
2-3-1 台灣電弧爐煉鋼業現況……………………………. 27
2-3-2 電弧爐煉鋼製程……………………………………. 30
2-3-3 電弧爐爐渣基本特性分析…………………............ 34
2-3-4 爐渣資源化…………………………………………. 40
2-3-5 集塵灰處理……...………………………………….. 46
2-3-6 空氣污染源與特性…...……………....…………….. 49
第三章 研究設備與方法………………………………………… 52
3-1 垃圾焚化飛灰來源………………………………………. 52
3-2 垃圾焚化飛灰噴入煉鋼電弧爐實廠測試………………... 52
3-2-1 電弧爐煉鋼廠作業系統簡介………………………. 53
3-2-2 垃圾焚化飛灰投入煉鋼電弧爐實廠測試步驟…… 56
3-3 爐渣/集塵灰採樣分析方法與材料………………………. 58
3-3-1 實驗設備及儀器……………………………………. 58
3-3-2 實驗藥劑…………………………………………… 59
3-3-3 實驗方法與步驟…………………………………... 60
3-4 爐渣再利用評估………………………………………….. 64
3-4-1 爐渣資源化評估流程………………………………. 64
3-4-2爐渣物理性質試驗方法與材料……………………. 66




第四章 結果與討論……………………………………………… 68
4-1 垃圾焚化飛灰基本性質分析…………………………………68
4-1-1 毒性特性溶出試驗……………………………….... 68
4-1-2 化學組成…………………………………………… 68
4-1-3 熔流點………………………………………………. 70
4-2 煉鋼電弧爐高溫熔融處理垃圾焚化飛灰……………….. 72
4-2-1處理K2及K3廠垃圾焚化飛灰所產出之氧化渣…… 72
4-2-2 處理K2及K3垃圾焚化飛灰所產出之還原渣…….. 78
4-2-3 處理K2及K3垃圾焚化飛灰所產出之集塵灰…….. 81
4-3 周界空氣污染檢測……………………………………… 84
4-4 討論……………………………………………………….. 87
第五章 綜合評估………………………………………………… 89
5-1 爐渣再利用評估…………………………………………... 89
5-2 煉鋼廠處理垃圾焚化飛灰成本估算……………………... 94
5-2-1 質量平衡…………………………………………… 94
5-2-2 氯離子平衡………………………………………… 97
5-2-3 煉鋼能源 / 物料消耗…………………………… 101
5-2-4 煉鋼廠處理垃圾焚化飛灰經濟效益評估…………. 109
5-3 總結……………………………………………………….. 113



第六章 結論與建議……………………………………………… 115
6-1 結論………………………………………………………... 115
6-1-1 環保面……………………………………………… 115
6-1-2 經濟面………………………………………………. 116
6-2 建議……………………………………………………….. 117
參考文獻…………………………………………………………… 118
附錄1 正常煉鋼能源/物料消耗表……………………………… 134
附錄2 利用煉鋼電弧爐處理K1廠不同比例飛灰之能源/物料消耗表 135
附錄3 利用煉鋼電弧爐處理K2廠不同比例飛灰之能源/物料消耗表 136

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