Responsive image
博碩士論文 etd-0716116-105836 詳細資訊
Title page for etd-0716116-105836
論文名稱
Title
熱軋後冷卻速率對商用1050鋁冷軋及熱處理後的微結構及再結晶集合組織的影響
Effect of Cooling Rate after Hot Rolling on the Microstructure and Texture Evolution of an AA1050 aluminum Processed by Cold Rolling and Annealing
系所名稱
Department
畢業學年期
Year, semester
語文別
Language
學位類別
Degree
頁數
Number of pages
94
研究生
Author
指導教授
Advisor
召集委員
Convenor
口試委員
Advisory Committee
口試日期
Date of Exam
2016-07-12
繳交日期
Date of Submission
2016-08-16
關鍵字
Keywords
冷卻速率、背向散射電子繞射術、AA1050、再結晶、集合組織
cooling rate, AA1050, texture, electron backscatter diffraction, recrystallization
統計
Statistics
本論文已被瀏覽 5719 次,被下載 33
The thesis/dissertation has been browsed 5719 times, has been downloaded 33 times.
中文摘要
本實驗將1050商用純鋁在熱軋完後,以不同的冷卻速率降至室溫,分別為:爐冷(furnace cooling, FC)與水淬(water quenched, WQ),兩種材料再經90%冷軋後,探討材料的微結構與集合組織的差異以及在退火處理後,材料的集合組織的變化。
冷軋完後,FC和WQ二種試片的集合組織強度具有明顯差異,以具FCC結構之金屬經冷軋後常見之β-fiber集合組織而言,WQ試片中呈現的強度會比FC試片高,而將試片施以退火處理後,再結晶集合組織中重要的Cube方位強度則可明顯的在FC試片中量測到,相反的,WQ試片經退火後並無Cube方位出現。
利用EBSD觀察,經退火處理後之試片,再結晶的位置在高角度晶界出現,隨著退火溫度和時間增加,可以得知存在於冷軋FC試片的Cube方位晶粒,若位於S方位晶粒的附近多半會有成長,因此Cube晶粒的成長會與周圍晶粒方位有關。WQ試片則以晶粒粗化為主,沒有再結晶Cube方位晶粒出現。
Abstract
In this study, a commercially pure aluminum AA1050 was hot rolled and cooled to room temperature with different cooling speeds: furnace cooled (FC) and water quenched (WQ). These two materials were then cold rolled (CR) 90% in reduction. The microstructures and textures were analyzed on these CR specimens to study the cooling rate effect after hot rolling.
After cold rolling, the textures of the FC and WQ sample are different. It has been proved that the rolling textures of the FCC metals with high stacking fault energy is mainly β-fiber. The intensity of β-fiber in the WQ specimen is higher than that in FC specimen. After annealing treatment, the recrystallization texture, which is Cube orientation can be measured in the FC sample. However, no Cube orientation was detected in WQ sample up to annealing temperature of 300°C.
Electron backscatter diffraction (EBSD) experiments were performed on the same areas for the CR and annealed specimens to allow the direct comparisons of the CR microstructures and annealed microstructures. The experimental results indicate that recrystallization appears at the areas with high angle grain boundaries in the CR states. With the increasing of annealing time and temperature, it is found that the Cube oriented grains which located nearby S oriented grains in the CR FC sample grow after annealing treatment. Therefore, the growth of Cube oriented grains is proved to be associated with their surrounding microstructures. For the WQ sample, grains were found to coarsen after annealing treatment and the recrystallization Cube oriented grains were not detected.
目次 Table of Contents
第一章 前言 1
第二章 文獻回顧 2
2.1 冷軋鋁的微觀組織 2
2.1.1 冷軋延微結構演變 2
2.1.2 應變量(10%-90%) 2
2.2 熱完軋後冷卻速率之影響 4
2.3 集合組織 5
2.4 退火對集合組織的影響 7
2.5 極圖(pole figure) 9
2.6 Euler space 和結晶方位分布函數(orientation distribution function, ODF) 9
2.7 集合組織分析 10
2.8 電子背向散射繞射(EBSD)原理 10
2.9 取向影像顯微術(Orientation Imaging Microscopy, OIM) 10
2.10 回復與再結晶 11
第三章 實驗目的 13
第四章 實驗方法 14
4.1 實驗材料 14
4.2 退火處理 14
4.3 XRD極圖量測 14
4.4 電子背向散射繞射(EBSD)分析 15
4.5 硬度分析 16
第五章 實驗結果 17
5.1 FC與WQ冷軋結構的差異 17
5.2 退火微觀組織的演變 17
5.2.1 微硬度 17
5.2.2 表面型態之微觀結構 18
5.2.3 晶粒尺寸比例分布 19
5.2.4 方向差角變化 19
5.3 退火集合組織的演變 20
5.4 冷軋微結構及相同區域退火後微結構之關聯(ex-situ) 21
第六章 討論 24
6.1 熱軋後經不同冷卻速率的影響 24
6.2 熱軋後冷卻速率對冷軋後之退火集合之影響 25
6.3 退火溫度對微結構的變化 25
第七章 結論 27
參考文獻 28


圖目錄
圖2-1 純鋁經不同冷軋量的手繪示意圖(a) 30%, (b) 50%, (c) 70%,及(d) 90%。 在圖(c)標示A處為S-shape structure;B處為Lamellar boundarys[1] 32
圖2-2 鋁合金在不同應變量下的微結構示意 (a)在低至中應變量下, CBs、DDWs、MBs的微結構。(b)在高應變量下,lamellar boundaries微結構[1] 33
圖2-3 1050商用純鋁經熱軋冷卻後之顯微組織圖(a) FC, (b) WQ[3] 34
圖2-4 1050商用純鋁經冷軋後之高低晶界角度分布圖(a) FC, (b) WQ[2] 34
圖2-5 光學顯微鏡的微結構圖(a) FC試片, (b)WQ試片,退火溫度從200℃~280℃,時間為一小時[2] 35
圖2-6 光學顯微鏡的微結構(a) FC, (b)WQ,在不同的時間下退火240℃[2] 36
圖2-7 FCC在冷軋後的α、β-fiber的尤拉角分布圖[7] 36
圖2-8 變形結構中不同Cube帶狀區域的形貌(a)跟(b)局部應變的Cube帶狀區域,(c)跟(d)轉變帶的Cube帶狀區域;(e)在S方位為基底中的微小Cube 帶狀區域[9] 37
圖2-9 在變形中的Cube帶狀區域跟退火300℃時間1小時的微結構(a)局部應變帶(b~e)剪變帶[9] 38
圖2-10 冷軋AA 5182鋁合金在不同退火溫度及不同退火時間的集合組織演化(a) 260 ℃, (b) 288 ℃,(c) 315℃, and (d) 343 ℃[12] 38
圖2-11 隨著退火時間增加集合組織的演變 (a) as-rolled, (b) 退火 300 s, (c) 退火 1000 s[16] 39
圖2-12 隨著退火時間增加集合組織的演變(a) b-fiber 的強度變化圖; (b) Cube 方位和它的 RD 方位的強度變化圖[16] 39
圖2-13 冷軋及退火後的試片不同集合組織的比例的關係圖:(a) 冷軋完、(b) 試片在543K退火二小時、(c) 試片在573K退火二小時、(d) εvM = 6.4的試片在573K退火,在圖上方的數字代表退火的時間(分鐘)[17] 40
圖2-14 在573K退火二小時試片的集合組織變化 (a) εvM = 3.6 (b) εvM = 6.4.[17] 41
圖2-15 Euler space[19] 41
圖2-16 (a)電子背向散射繞射電子跟菊池線的生成示意圖。(b)由多組菊池線共同組成的電子背向散射繞射示意圖[18] 42
圖2-17 次晶界移動成核示意圖,(a) 初始次晶粒結構,(b) 圖中晶粒大的次晶粒開始向外擴張,併吞周圍小晶粒,(c) 大顆次晶粒晶界 成為高角度晶界,完成成核[23] 42
圖2-18 藉由變形造成高角度晶界移動成核之示意圖[23] 42
圖2-19 藉由應變驅動高角度晶界移動的模擬圖。1、2、3分別代表晶界移動功的階段[23]…………………………………………………………………….48
圖2-20 藉由次晶粒的旋轉粗化成核之示意圖。(a) 粗化前的次晶粒結構,兩方位相近的次晶粒,(b) 其中一個次晶粒旋轉,(c) 轉至兩個次晶粒方位相同,(d)BCD及IHG次晶界移動,達成整個粗化過程[23] 43

圖 5-1 (a)WQ (b) FC的微硬度隨退火溫度變化圖 44
圖 5-2 (a) FC, (b) WQ 冷軋後的TD面ND-IPF圖與高角度晶界分布圖 45
圖 5-3 (a) FC, (b) WQ冷軋後之晶粒尺寸分布圖 46
圖 5-4 (a) FC, (b) WQ冷軋後之方向差角分布圖 46
圖 5-5 FC-CR90% (a)冷軋, (b) (c) 260℃退火一小時和二小時, (d) (e) 280℃退火30分鐘和一小時的微結構(TD面 ND-IPF圖) 47
圖 5-6 FC-CR90% (a)冷軋, (b) (c) 260℃退火一小時和二小時, (d) (e) 280℃退火30分鐘和一小時的高角度晶界分布圖(紅色線代表15°) 48
圖 5-7 WQ-CR90% (a)冷軋完, (b) (c) 280℃退火一小時和二小時的TD面ND-IPF圖 49
圖 5-8 WQ-CR90%(a)冷軋後, (b) (c) 280℃退火一小時和二小時的高角度晶界分布圖(紅色線代表15°) 50
圖 5-9 FC-CR90% (a) 冷軋, (b) (c) 260℃退火一小時和二小時, (d) (e) 280℃退火30分鐘和一小時的晶粒尺寸分布 51
圖 5-10 FC-CR90% (a) 冷軋, (b) (c) 260℃退火一小時和二小時, (d) (e) 280℃退 火30分鐘和一小時的晶粒aspect ratio分布圖 52
圖 5-11 WQ-CR90%(a)冷軋完, (b) (c) 280℃退火一小時和二小時的晶粒尺寸分布 53
圖5-12 WQ-CR90%(a)冷軋完, (b) (c) 280℃退火一小時和二小時的晶粒aspect ratio分布 54
圖5-13 FC-CR90% (a) 冷軋完, (b) (c) 260℃退火一小時和二小時, (d) (e) 280℃退火30分鐘和一小時的方向差角分布圖 55
圖5-14 WQ-CR90%(a)冷軋完, (b) (c) 280℃退火一小時和二小時的方向差角分布 56
圖5-15 FC CR90%試片不同退火條件的{111}、{200}、{220}極圖,(a)冷軋完, (b) 200℃退火, (c) 220℃退火, (d) 240℃退火 57
圖5-16 FC-CR90% 試片(a) Cube RD-rotation(φ1=0,φ2=0), (b) β-fiber(max. density)的變化圖 60
圖5-17 WQ-CR90% 試片不同退火條件的極圖(a)冷軋, (b) 220℃退火, (c) 250℃退火 61
圖5-18 WQ-CR90% 試片(a) Cube RD-rotation(φ1=0,φ2=0), (b) β-fiber(max. density)的變化圖 63
圖5-19 四個主要的集合組織於FC試片中隨退火時間之變化情形 (a) 260℃和(b) 280℃ 64
圖5-20 四個主要的集合組織於WQ試片中在280℃隨退火時間之變化情形 65
圖5-21 FC-CR90%試片之(a)冷軋與(b) 260℃一小時之TD面得到之ND-IPF地圖,(c)冷軋與(d)以260℃一小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f)以260℃退火一小時之極圖 66
圖5-22 FC-CR90%試片之(a)冷軋與(b) 260℃二小時之TD面得到之ND-IPF,(c)冷軋與(d)以260℃退火二小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f)以260℃退火二小時之極圖 67
圖5-23 FC-CR90%試片之(a)冷軋與(b) 280℃半小時之TD面得到之ND-IPF,(c)冷軋與(d)以280℃退火半小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f) 以280℃退火半小時之極圖 68
圖5-24 FC-CR90%試片之(a)冷軋與(b) 280℃一小時之TD面得到之ND-IPF,(c)冷軋與(d)以280℃退火一小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f) 以280℃退火一小時之極圖 69
圖5-25 WQ-CR90%試片(a)冷軋與(b) 280℃一小時之TD面得到之ND-IPF,(c)冷軋與(d) 280℃一小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f) 280℃一小時極圖 70
圖5-26 WQ-CR90%試件之(a)冷軋與(b) 280℃二小時之TD面得到之ND-IPF,(c)冷軋與(d) 以280℃退火二小時之四個主要集合組織分布圖,(e)冷軋與(f) 以280℃退火一小時極圖 71
圖5-27 FC-CR90% 相同位置的微結構圖TD面得到之ND-IPF,(a)剛冷軋完 (b)260℃退火一小時 (c)KAM+HMR (d)再結晶區域(e)KAM+HMR極圖, (f)再結晶極圖 72
圖 5-28 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)260℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結 晶區域 73
圖 5-29 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)260℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域{111}極圖 73
圖5-30 FC-CR90%相同位置TD面得到之ND-IPF(a)剛冷軋完 (b)260℃退火二小時(c) KAM+HMR (d)再結晶區域(e) KAM+HMR極圖, (f)再結晶極圖 74
圖 5-31 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)260℃退火二小時(c)KAM+HMR (d)再結 晶區域 75
圖 5-32 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)260℃退火二小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域{111}極圖 75
圖 5-33 FC-CR90%相同位置TD面得到之ND-IPF (a)剛冷軋完 (b)280℃退火半小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域(e)KAM+HMR極圖, (f)再結晶極圖 76
圖 5-34 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域 77
圖 5-35 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火半小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域{111}極圖 77
圖 5-36 FC-CR90%相同位置TD面得到之ND-IPF (a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域(e)KAM+HMR極圖, (f)再結晶極圖 78
圖 5-37 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域 79
圖 5-38 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域{111}極圖 79
圖5-39 WQ-CR90%相同位置TD面得到之ND-IPF(a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域(e)KAM+H MR極圖, (f)再結晶極圖 80
圖 5-40 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域 81
圖 5-41 黑色區域放大圖(a)剛冷軋完 (b)280℃退火一小時(c)KAM+HMR (d)再結晶區域{111}極圖 81表目錄
表5-1 (a) FC, (b) WQ冷軋試片與經過不同退火溫度熱處理後之幾個主要之集合組織體積分率(單位:%)…………………………………………………....31
參考文獻 References
[1] B. Bay, N. Hansen, and D. Kuhlmann Wilsdorf, Microstructural evolution in rolled aluminium. Materials Science and Engineering: A, 1992. 158(2): p. 139-146.
[2] P. L. Sun, Y. Zhao, T. Y. Tseng, J. R. Su, and E. J. Lavernia, Annealing behaviour of ultrafine-grained aluminium. Philosophical Magazine, 2014. 94(5): p. 476-491.
[3] P. L. Sun, Y. Zhao, T. Tseng, J. Su, and E. Lavernia, The influence of cooling rate on the microstructures and mechanical properties in ultrafine-grained aluminum processed by hot rolling. Materials Science and Engineering: A, 2010. 527(20): p. 5287-5294.
[4] A. Oscarsson, H. E. Ekström, and W. B. Hutchinson. Transition from discontinuous to continuous recrystallization in strip-cast aluminium alloys. in Materials Science Forum, 1993. 113-115: p. 177-182.
[5] A. Oscarsson, W. B. Hutchinson, B. Nicol, H. E. Ekström, and P. S. Bate. Misorientation Distributions and the Transition to Continuous Recrystallisation in a Strip Cast Aluminium Alloy. in Materials Science Forum, 1994. 157-162: p. 1271-1276.
[6] T. McNelley, E. Lee, and M. Mills, Superplasticity in a thermomechanically processed High-Mg, Al-Mg alloy. Metallurgical and Materials Transactions A, 1986. 17(6): p. 1035-1041.
[7] A. Rollett, F. Humphreys, G. S. Rohrer, and M. Hatherly, Recrystallization and related annealing phenomena. 2004: Elsevier.
[8] H. Jazaeri, and F. Humphreys, The transition from discontinuous to continuous recrystallization in some aluminium alloys: II–annealing behaviour. Acta Materialia, 2004. 52(11): p. 3251-3262.
[9] A. Albou, S. Raveendra, P. Karajagikar, I. Samajdar, C. Maurice, and J. H. Driver, Direct correlation of deformation microstructures and cube recrystallization nucleation in aluminium. Scripta Materialia, 2010. 62(7): p. 469-472.
[10] I. Dillamore, and H. Katoh, The mechanisms of recrystallization in cubic metals with particular reference to their orientation-dependence. Metal Science, 1974. 8(1): p. 73-83.
[11] O.V. Mishin, A. Godfrey, and D.J. Jensen, Analysis of deformation structures in FCC materials using EBSD and TEM techniques, in Electron Backscatter Diffraction in Materials Science. 2009, Springer US. p. 263-275.
[12] W. Liu, T. Zhai, C. S. Man, and J. Morris, Quantification of recrystallization texture evolution in cold rolled AA 5182 aluminum alloy. Scripta materialia, 2003. 49(6): p. 539-545.
[13] O. Engler, H. Vatne, and E. Nes, The roles of oriented nucleation and oriented growth on recrystallization textures in commercial purity aluminium. Materials Science and Engineering: A, 1996. 205(1): p. 187-198.
[14] J. Hirsch, and K. Lücke, The application of quantitative texture analysis for investigating continuous and discontinuous recrystallization processes of Al-0.01 Fe. Acta Metallurgica, 1985. 33(10): p. 1927-1938.
[15] O. Engler, On the origin of the R orientation in the recrystallization textures of aluminum alloys. Metallurgical and Materials Transactions A, 1999. 30(6): p. 1517-1527.
[16] O.Engler, and M. Y. Huh, Evolution of the cube texture in high purity aluminum capacitor foils by continuous recrystallization and subsequent grain growth. Materials Science and Engineering: A, 1999. 271(1): p. 371-381.
[17] O. Mishin, D. J. Jensen, and N. Hansen, Evolution of microstructure and texture during annealing of aluminum AA1050 cold rolled to high and ultrahigh strains. Metallurgical and Materials Transactions A, 2010. 41(11): p. 2936-2948.
[18] V. Randle, and O. Engler, Introduction to texture analysis: macrotexture, microtexture and orientation mapping. 2000: CRC Press.
[19] L. Kestens, and S. Jacobs, Texture control during the manufacturing of nonoriented electrical steels. Texture, Stress, and Microstructure, 2008. 10(2008): p. 173083.
[20] 楊平, 電子背散射衍射技術及其應用. 2000: 冶金工業出版社.
[21] H. Hu, Recovery and Recrystallisation of Metals', 1963. New York: Interscience) Physcial Metallurgy. 57: p. 311.
[22] R. Doherty, D. Hughes, F. Humphreys, J. Jonas, D. J. Jensen, M. Kassner, W. King, T. McNelley, H. McQueen, and A. Rollett, Current issues in recrystallization: a review. Materials Science and Engineering: A, 1997. 238(2): p. 219-274.
[23] P. R. Rios, F. Siciliano Jr, H. R. Z. Sandim, R. L. Plaut, and A. F. Padilha, Nucleation and growth during recrystallization. Materials Research, 2005. 8(3): p. 225-238.
[24] W. C. Hsu, P. L. Sun, N. Ho, P. W. Kao, L. Chang, Correlation between the deformation microstructure after rolling and the recrystallization nucleation of a non-oriented electrical steel” 2015, Materials Science and Engineering, 89 p.012027
[25] P. A. Beck, and P. R. Sperry, Strain induced grain boundary migration in high purity aluminum. Journal of applied physics, 1950. 21(2): p. 150-152.
[26] 徐瑋志,"極低碳鋼變形組織非均勻性與再結晶集合組織演化之研究"2016,國立中山大學材料與光電科學學系博士論文
[27] I. Dillamore, and H. Katoh, The mechanisms of recrystallization in cubic metals with particular reference to their orientation-dependence. Metal Science, 2013.
[28] A. Beaudoin Jr, H. Mecking, and U. Kocks, Development of localized orientation gradients in fcc polycrystals. Philosophical Magazine A, 1996. 73(6): p. 1503-1517.
[29] P. Wagner, O. Engler, and K. Lücke, Texture Development in Al-3% Mg Influenced by Shear Bands. Texture, Stress, and Microstructure, 1991. 14: p. 927-932.
電子全文 Fulltext
本電子全文僅授權使用者為學術研究之目的,進行個人非營利性質之檢索、閱讀、列印。請遵守中華民國著作權法之相關規定,切勿任意重製、散佈、改作、轉貼、播送,以免觸法。
論文使用權限 Thesis access permission:自定論文開放時間 user define
開放時間 Available:
校內 Campus: 已公開 available
校外 Off-campus: 已公開 available


紙本論文 Printed copies
紙本論文的公開資訊在102學年度以後相對較為完整。如果需要查詢101學年度以前的紙本論文公開資訊,請聯繫圖資處紙本論文服務櫃台。如有不便之處敬請見諒。
開放時間 available 已公開 available

QR Code