論文摘要

生產零件核可程序（Production Part Approval Procedure）為QS-9000當中的一個重要部分，這個程序是客戶針對供應商在預備量產前所提交給其審核的樣品、相關生產計劃與量測系統等。本次的研究即是針對這個主題，結合台灣與世界其他區域的汽車扣件（Fastener）供應商的做法做一整合性的分析，並對於實行流程說明並嘗試規劃一套台灣扣件業可以參照的實行方式。

第一章及第二章的主要目的是針對QS9000做一個概述並對其實行歷史列舉說明。QS9000系統源自美國福特汽車、克萊斯勒汽車與通用汽車三大汽車廠所共同研發編製而成，目前已發行第四版（2000年版本）。但是尚未全面性推動實施。針對實驗室所依據的ISO/IEC 25亦已在今年年初改版並更名為ISO/IEC 10725。

由於QS9000在未來的趨勢是不僅是將納入更多行業來實行這套品質控制系統，而且實行QS9000的汽車廠亦要求各階供應商必須經過QS9000的認證。所以台灣的扣件廠商對於整套系統的執行應加緊努力，而不僅僅是在供應汽車扣件時才以這套系統的相關規定執行。目前大多數台灣扣件供應商仍未通過QS9000認證，在供應汽車廠時多只以PPAP來作為標準程序。即便如此，對於PPAP的相關要求仍無法完整提供。對於這方面，內文中第四章與第五章將有相關介紹與現況說明，同時也提供相關建議。對於其他國家的扣件供應商在實行PPAP時，與我國供應商的實際供應情況亦將在此兩章中做比較討論。

由於本次研究需要對所有的汽車扣件供應商做分析比較，因此必須對
全球主要國家的扣件供應商做調查。由於交通及經費的緣故，勢必無法做實地訪問，所以採取的方式是信函問卷調查、電話問卷等等。第三章針對本次問卷調查有詳細說明。第六章則為問卷結果結合現行業界各項做法，針對本次研究做一個歸納性的敘述。

　　最後在第七章彙整本篇論文並做出總結報告，同時並對於推動實驗室認證的重要性做一個說明。經實驗室認證後的量測設備，具有相當高的可靠度並能為客戶所信賴。台灣已有多家扣件供應商成立通過實驗室認證，對於未來應針對增加的各項檢測設備繼續通過認證。對於後續研究亦提供一些建議。因為本次研究對於非涵蓋在生產性零件核可程序的部分，未與深入討論。對於其它QS9000方面有興趣的人士，可以繼續參考相關資料或手冊深入探討。

ABSTRACTION

This thesis is focus on discussion of how automobile fastener manufacturer in Taiwan practice QS9000-PPAP and what is different between domestic and foreign automobile fastener suppliers. Chapter 1 makes a brief introduction in this thesis, including research purpose、research motive、research method and research structure. Chapter 2 describes QS9000 history and discusses some relational writings.

Automobile fastener is getting popular in Taiwan fastener industry, because the unit profit is much better than regular parts. Almost automobile parts suppliers in Taiwan only make OEM parts, and because of this reason, it is no need to process fully QS9000 system, however, it is absolute to practice PPAP before mass production. Customers require PPAP based on protection reason, and PPAP can protect customers and OEM factory from any error. At present, there are only few factories in Taiwan can meet standard PPAP requirements, so Chapter 3 will make questionnaires to 50 automobile factories and distributors in the world. The main purpose of questionnaires is to compare main differences of PPAP processes between domestic factories and foreign suppliers and this will greatly help on domestic suppliers production in the future.

Chapter 4 and 5 describes standard PPAP procedure and discusses correct FMEA and Measurement system actions, and there are also some

examples in this chapter.

Chapter 6 accords to the questionnaires results in chapter 3 and analysis the main problem existed in domestic suppliers. Due to many differences between domestic suppliers and foreign suppliers, this chapter will also discuss how to improve the existent differences and try to build a correct concept in PPAP form them.

Chapter 7 will summarize this thesis and make some suggestions to domestic automobile suppliers. I hope this thesis will contribute domestic fastener industry a little, and there will be no any claims from customers in the future. Future researchers can continue focus on how to practice QS9000 system in domestic factories without heavy investment.

第一章 緒論
第一節 研究動機……………………………1
第二節 研究目的……………………………3
第三節 研究範圍與限制……………………4
第四節 研究方法與步驟……………………5
第二章 文獻探討
第一節 品質進程討論………………………11
第二節 QS-9000歷史…………………………13
第三節 QS-9000文件系統………………… 16
第三章 問卷設計與調查
第一節 設計問卷動機………………………18
第二節 問卷設計架構………………………19
第三節 問卷廠商選擇與回收情況報告……22
第四章 PPAP標準程序與可靠度分析
第一節 國內汽車扣件廠商實行PPAP的
重要性與相關技術…………………24
第二節 生產零件核可程序的初步認識
與國內業界實行概況………………25
第三節 PPAP的必備要求與實況探討………26
第四節 FMEA的實況探討與要求項目分析…33
第五章 扣件業檢測實驗室與量測系統之比較研究
第一節 量測系統概述與分析……………48
第二節　量測系統的內容及變異…………53
第三節　量測系統的要求…………………55
第四節　評估量測系統……………………58
第五節　結論………………………………69
第六章 國內外汽車扣件廠商實行PPAP的相關
實證分析－透過問卷調查結果與訪談
研究國內外汽車扣件產業實際經營型
態與國內廠商面臨的困境
第一節 實際發生PPAP要求時的管制要求與
實況比較分析……………………70
第二節 汽車扣件供應商實行FMEA情況調查
分析………………………………81
第七章　研究結論與建議
第一節 研究結論…………………………84
第二節　台灣扣件製造廠商的品質與改進建
議……………………………………86
第三節　實驗室認證的重要性………………89
第四節 後續研……………………………90
參考文獻………………………………………91
附錄一 受訪廠商列表………………………91
附錄二 中文問卷………………………………………………92
附錄三 英文問卷………………………………………………105
附錄四 零件生產計劃認可狀（Part
Submission Warrant）……………110
附錄五 Serration Unnder Head
（螺絲形狀範例）………………… 111

參考文獻

⑴Anonymous, “QS-9000 Takes Big Lead in AIAG Survey”, Quality,
October 1995.
⑵Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
QS-9000 Third Edition Workbook, Third edition，March, 1998.
⑶Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
Quality System Assessment（QSA），Second Edition, March, 1998.
⑷Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
Quality System Requirements QS-9000，Third Edition, March, 1998.
⑸Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
Production Part Approval Process（PPAP），Second Edition，February，1995.
⑹Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
Potential Failure Mode And Effects Analysis（FMEA），Second Edition，February 1995.
⑺Chrysler Corporation，Ford Motor Company，General Motors Corporation，
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⒂涂順章，企業建立QS 9000品保認證制度之實證研究（以汽車零組件為例），員至大學工業工程研究所碩士論文，六月，1998.
⑿陳金德，協力廠ISO9000認證與其供應績效之研究－以B公司為例，大同工學院事業經營研究所碩士論文，六月，1998。
⒀陳耀達，量測系統與品質分析之電腦化研究，國立中央大學機械研究所碩士論文，六月，1995.