本實驗主要將5052鋁鎂合金在不同擠製溫度150 ℃，200 ℃及250 ℃，以模角120°、外側弧角0°及路徑A進行ECAE擠製，並且在不同的擠製道次（8道及12道）下，以TEM進行定量分析，以觀察其微結構組織的變化，此外，也針對5052鋁鎂合金在250 ℃下以路徑C擠製8道，進而比較在不同路徑下進行擠製，對變形微結構之影響。
5052鋁鎂合金在較低溫的擠製溫度後，其變形微結構大部分以長條狀晶粒結構為主要趨勢，且大致上也幾乎為沿著擠製方向的層狀結構，隨著擠製溫度的增加，開始有等軸狀晶粒形成，且晶粒尺寸也隨之增加。另外，隨著擠製溫度增加，晶粒內部的差排含量有略為減少的趨勢。
另外，5052鋁鎂合金在250 ℃下分別以路徑A及路徑C擠製8道後，由變形微結構觀察，經路徑A擠製後幾乎以沿著擠製方向的層狀結構，而路徑C則主要以趨近等軸狀的結構為主，且路徑C擠製後的晶粒尺寸大於經路徑A擠製後的晶粒尺寸，主要由於使用路徑A的擠製方式，即表示在同一方向累積大量應變，所以大致上可看到沿著擠製方向排列的長條狀層狀結構，而使用路徑C的擠製方式為一種可逆應變（sequential reversal），因此較不易形成高角度邊界，故經路徑C擠製後的高角度邊界比例較路徑A來的小。

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一、前言…………………………………………………………… 1
二、文獻回顧……………………………………………………… 2
2-1 大量塑性變形與晶粒細化...……………………………… 2
2-2 等徑轉角擠型〈Equal Channel Angular Extrusion, ECAE〉 3
2-2-1 等徑轉角擠型之原理………………………………… 3
2-2-2 等徑轉角擠型之優點………………………………… 3
2-3 影響ECAE變形之參數…………………………………… 4
2-3-1 模角影響……………………………………………… 4
2-3-2 擠製路徑影響………………………………………… 6
2-3-3 擠製溫度影響………………………………………… 11
2-4 合金效應…………………………………………………… 17
2-5 大量塑性變形之微結構發展……………………………… 18
2-5-1 晶粒分割……………………………………………… 20
三、 研究目的…………………………………………………… 22
四、 實驗方法…………………………………………………… 24
4-1 材料和實驗設備……………………………………………… 24
4-2 等徑轉角擠型之試棒製作…………………………………… 25
4-3 金相觀察……………………………………………………… 25
4-4 TEM分析……………………………………………………… 25
4-4-1 TEM試片製作………………………………………… 26
4-4-2 晶粒尺寸的計算…………………………………… 26
4-4-3 晶界角度的量測…………………………………… 27
4-4-4 描述微結構之參數…………………………………… 28
五、 實驗結果…………………………………………………… 29
5-1 溫度效應…………………………………………… 29
5-2 應變量效應………………………………………… 32
5-3 路徑效應……………………………………………… 34
六、 討論………………………………………………………… 37
七、 結論………………………………………………………… 40
八、 參考文獻…………………………………………………… 42

Bowen, J. R., Prangnell , P. B. and Humphreys, F. J., “The effect of deformation temperature on the formation of severely strained microstructures during ECAE”, in Proc. 20th Ris