本研究以平面應變加工法，將1050商用純鋁在變形溫度100oC、150oC、200oC、250oC及300oC下，應變率為5×10-2 sec-1的條件下，得到50%軋延量的微結構，再以穿透式電子顯微鏡研究微觀組織的各項組織參數，定量化分析250個至330個次晶粒個數與520個至670個差排牆邊界數目。
在變形溫度100oC至200oC可清楚看到棋盤式結構，而變形溫度在250oC與300oC則不易觀察到棋盤式結構，次晶粒在此溫度範圍呈現多邊形化。隨著變形溫度的增加，次晶粒尺寸也隨著增加，平均差排牆晶向差則無明顯趨勢。若將平均次晶粒尺寸倒數對材料降伏強度作圖，可得到線性關係式。而在不同變形溫度條件下，次晶粒尺分佈與差排牆晶向差分佈經scaling後，皆能得到單一函數描述。

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目錄
圖表目錄………………………………………………………………Ⅰ
壹 前言…………………………………………………………………1
貳 文獻回顧……………………………………………………………2
2-1冷加工變形組織………………………………………………2
2-1-1滾軋銅的微結構………………………………………2
2-1-2滾軋鋁的微結構…………………….…………………3
2-1-3滾軋鎳的微結構……………….………………………6
2-2溫與熱加工的變形組織………………………………………7
2-2-1 熱加工的差排組織….…….……………….…………...7
2-2-2 平面應變下Al-1%Mg的微結構……..……………...…8
2-2-3 平面應變下AA 3104鋁的微結構……………………..9
2-2-4 鋁合金差排胞的晶相結構…………….....…………...11
2-2-5 不同變形模式下的鋁合金微結構……………………12
2-3鋁合金的微觀組織參數與強度間的關係……………………13
2-3-1 次晶粒尺寸與材料強度間的關係……………..……..13
2-3-2 差排牆晶向差與材料強度間的關係……………..…..14
參 研究目的…………………………………………………………16
肆 實驗方法…………………………………………………………17
4-1材料及實驗設備………………….……………………….…17
4-2 平面應變加工法…………….………….……………….…17
4-2-1 原理與加工方式………………………………………17
4-2-2 等效真實應力與等效真實應變關係圖的校正………18
4-3光學顯微鏡試片製作…………………………………………20
4-4 TEM試片製作………………………………………….……20
4-5 EBSD試片製作………………………………………………21
4-6次晶粒尺寸與長短軸比的計算………………………………21
4-7差排牆晶向差角度的量測……………………………………22
4-8 scaling化的原理與過程…………...……….….………….23
伍 實驗結果………………….………………………………………25
5-1 材料的機械性質……………………………………….……25
5-2光學顯微鏡的觀察…………………………………………….25
5-3 穿透式電子顯微鏡的觀察………………………………..….25
5-3-1微結構的形態………………………………………….25
5-3-2次晶粒尺寸……………………….……………………26
5-3-3差排牆晶向差…………………………………………..26
5-4次晶粒尺寸與材料強度的分析………………………….….27
5-5次晶粒尺寸分佈與差排牆晶向差分佈scaling化的分析……28
陸 討論……………………………................……………………..…29
柒 結論………………………………………………………………..32
捌 參考文獻……………………………………………………….…34
附錄 TEM圖號……………………………………………………78

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