本篇論文以研究生產製造軟式電路板產業為主，探討軟式電路板如何運用產線相關數據與後端MPS系統資料庫做連結，在系統輔助與數據判斷下讓業務人員對客戶商談時可即時對客戶訂單做出承諾與判斷。運用相關生產管理控制手法提升整體產能效率與有效產出後，也要及時反應現有產量承諾外的客戶臨時大量訂單、插單等突發狀況，進而對客戶做出何時、數量訂單之交期承諾。
軟式電路板製程上如何達到產能最大化、排程最佳化，期使實際增加有效產出為目的。以軟式電路板產業企業之相關業務人員、生產管理人員、物料控制人員、現場各站主管、高階主管經驗訪談為判斷依據。並運用情境模擬、個案模擬修正產線產能，並提出新的生產管理方式與各站製品排程順序，期使符合軟式電路板產業之軟式電路板生產運作模式達到產線產能到發揮極大化。

The thesis is mainly a study on the Flexible Print Circuit which was producing manufactured. The research investigates how the FPC operates based on related product capacity data in the conjunction of back end MPS system data of producing scheduling database. Due to system and relative data collocation, it helps a salesman to make a better judgment on the outcome of an order before making promises to customers. In addition, this paper is looking into how applying the related production management method increases the number of the entire production and improves the efficiency on the production line. Then it studies how using this method can temporarily meet the needs of customers’ big orders & cut-in orders before promising customers the date of delivery.
Regarding manufacturing procedure of FPC, the purpose for increasing actual output is achieving the maximum production capability and the best arranging procedure. All information was given by different groups of employees from FPC industry, including its Sales Department, Production Management Department, Procurement Department and Supply Department; it also derives from the interviews with station managers and high level managers. With situation simulation and case simulation will be revised on current product line’s output and try to bring up production operation model of FPC Industry. Finally, changing production management and station order to achieve its maximum production on FPC.

一、緒論 1
1.1研究背景 2
1.2 研究目的 3
1.4 研究限制 6
二、文獻探討 7
2.1 生產與作業管理 7
2.1.1 限制理論 9
2.1.2 及時生產 16
2.2績效衡量指標 18
2.3 市場策略與績效分析 22
三、產銷問題研究 24
3.1 研究設計 24
3.2 產銷問題描述 25
3.2 策略分析 40
3.3績效評量 42
3.4 生產計畫調整 45
3.5 情境分析 47
四、產業個案應用 55
4.2 現有運作狀況 57
4.2.1 產能實績表分析 57
4.2.2 瓶頸站分析 62
4.2.3 緩衝分析 63
4.3 設備運用整合 65
4.4 產銷營運建議 68
五、結論與貢獻 70
5.1 未來與發展 73
六、參考文獻 75

中文部分
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英文部分
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