今日的企業正面臨著日益競爭的全球化商業環境，對製造業而言，縮短產品開發時程、提高品質與降低成本、快速反應客戶需求，已成為其保持競爭優勢的必備條件。面對全球化競爭的產業發展趨勢，個別企業意圖以自身有限的資源來滿足顧客的所有需求，是不經濟且不可行的，跨越組織疆界的競合時代已經來臨。為了維持競爭力，近年來業界也開始導入了同步工程與協同設計的觀念，讓廠商可以將供應鏈上下游的協力廠商一同納入決策規劃的過程中。同步工程與協同設計是一種整合性的概念，可以有效的在產品生命週期的設計階段時，整合產品設計與製造的相關問題。而根據過去的研究顯示，產品在設計階段就已經決定了60%~90%的產品成本，為了同步考量產品設計、製造與裝配等問題，整合新產品開發專案工作，不但能增進各部門間的溝通與協調，更可以因減少工程設計變更，使企業的資源不致浪費。
本研究從現階段企業導入電子化協同設計系統的不足為著眼點，專注於從根本探討如何表達產品設計的需求，透過個案公司建立一個支援產品協同開發之程序模式，幫助人們瞭解如何將跨領域產品協同開發所需之資訊，經過分類規劃、轉化、綜合分析等輔助程序，來協助產品協同設計的過程。

In the competitive environment, the manufacturing companies must focus on the requirements of the customers, short time-to-market, superior product quality and reducing manufacturing cost. Facing the tendency of global competition, it is impossible and uneconomic to satisfy the all demands of customers by enterprise’s own resources. To survive and make profits, concurrent engineering and collaborative design have become popular approaches to product development among supply chains. Concurrent engineering and collaborative design are two systematic approaches to the integrated, concurrent design of products and their related process. According to the past study, R&D will take an expenditure of fifty percent to ninety percent of the whole product life cycle. For considering product design, manufacturing and assembly, it will improve the communication and coordination in the concurrent engineering environment, and reduce the engineering design change.
In this paper we focus on the requiring of product design. We propose a process model to support collaborative product development (CPD). The required multi-disciplinary information for CPD will be handled via the processes of classification, transformation, analysis and optimization to assist the product development. This study can to reduce the conflict of different professional knowledge, and possibility the communication problem with the project, to promote the efficiency of collaborative development.

目錄
第一章 緒論 6
第一節　研究背景與動機 6
第二節　研究問題 7
第三節　研究流程 8
第二章 文獻探討 10
第一節　產品發展活動與產品資料管理系統 10
第二節　同步工程 15
第三章 個案公司協同開發之背景基料 24
第一節　開發案例之背景分析 24
第二節　協同開發專案的模組系統 34
第四章 個案公司協同開發之建置過程 37
第一節　協同設計生產系統說明 37
第二節　協同開發建置(BPR)階段工作 48
第三節　效益評估 51
第五章 結論與建議 54
第一節　研究結論 54
第二節　管理意涵 55
第二節　未來研究建議 56
參考文獻 58
中文文獻 58
英文文獻 59


圖目錄
圖 二 1.　過去客戶資料控管問題 13
圖 二 2.　產品資料管理之效益與目標 13
圖 二 3.　協同設計作業模式在設計流程的運作階段 16
圖 二 4.　專案工作的三種不同工作關係 22
圖 三 1.　A公司目前的產品專案開發流程 25
圖 三 2.　A公司之協同開發模組 36
圖 四 1.　手機機構件協同設計生產系統 37
圖 四 2.　協力廠端模具協同開發管理系統流程 41
圖 四 3.　協同作業管理系統架構 39
圖 四 4.　S2S的資料交換方式之系統架構 42
圖 四 5.　S2AP的資料交換方式之系統架構 43
圖 四 6.　S2B的資料交換方式之系統架構 44
圖 四 7.　A公司的手機機構件協同開發系統資訊服務系統 45
圖 四 8.　A公司的協同設計系統 47
圖 四 9.　A公司的協同開發建置階段流程 48


表目錄
表 三 1.　現行運作中所遭遇之問題點 30
表 三 2.　設計導引作業流程的問題 31
表 三 3.　知識管理作業流程的問題 32
表 三 4.　協同設計作業流程的問題 33
表 四 1.　A公司之協同開發系統的建置範圍 38
表 四 2.　效益評估項目 51
表 四 3.　未來運作預期的改善效益 52

中文文獻
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