企業推行管理活動的主要目的，是要提升績效及降低製造成本，進而強化公司的整體競爭力，使公司能在業界持續的領先，而管理活動本身的主要精神所是在於讓企業內進行持續的改善工作。本研究是以個案探討之方式找出TPM管理活動在企業推行成功的重要因子。
TPM（Total Productive Maintenance,全面生產保養）活動起源於美國的預防保養（Preventive Maintenance）設備維護制度，日本於1950年代到1960年代之間引進該制度後，又加於改良創造出所謂的TPM活動，1994年引進台灣為業界的經營績效帶來很大的提升，即引起燁輝的重視，並在參觀過幾家推行成功的公司後。燁輝才在1998年正式導入TPM活動，活動實施後的第一年，八條生產線的平均設備總合效率OEE值(Overall Equipment Effectiveness)就提升10%，對向來績效就不錯的燁輝，是一大驚喜，到2003年底，十一條生產線的平均設備總合效率OEE值，與1998年比較，共提升了30%，如此大幅的進步燁輝是如何做到的，他的成功因素是本研究要探討的重點。
目前坊間各式各樣的管理活動相當多，同樣是推行管理活動，為什麼有的企業會成功，有的失敗，原因在那裡？在本個案探討的實例中，我們發現這些成功因子除了最高主管之支持外，各階層主管的支持也是很重要之因子之一，另外由廠內主管的訪談之中，員工對管理活動中獲得較實質的利益會較為關心而且對活動之推行也會較有幫助，因此把工作績效或生產績效及產銷獎金與管理活動梆在一起的時候，對活動推動的進展會較有效益。再將活動設計成簡單易行，如此只剩下單純的決定，要與不要進行而已。此研究結果冀提供企業將來要導入TPM活動時之參考。

The main purpose of the company implement improve activity is to promote the work efficiency and cost effectiveness of manufacturing. This will strengthen the company and help it to maintain it’s competitive edge. The goal of the improve management activity, is to ensure the constant internal improvement of the company. By method of case study, this research explores the key success factors of the Total Productive Maintenance (TPM).
The TPM activity is based on a system of Preventive Maintenance (PM) from the U.S. It was introduced to Japan between 1950 and 1960. Here it was developed into the TPM activity. Taiwan started using the TPM in 1994. Since then it has made a huge contribution to the improvement and success of many companies. At the time YIEH PHUI also decided to implement the TPM activity. In 1998 after visiting some of the companies where the activities was successfully implemented YIEH PHUI also started using the TPM activity. After one year the OEE (Over All Equipment Effectiveness) of eight productive lines was increased by 10%. The company which was already experiencing a great OEE, was surprised by the great improvement caused by the TPM activity. By 2003 the company had 11 production lines and the OEE had increased by a staggering 30%. This left the company with a 97% OEE. Compare this to the 67% OEE of 1998 and the success of the TPM activity becomes clear. What was the key factor responsible for this improvement? This is what will be explored in the rest of the paper.
Now there are a variety of improve management activities in Taiwan. Some companies implement these activities with great success, while other companies are not successful. Why? What is the problem? In my case study, it was found that to be successful you not only need support from top management, but also from the head of each department. The other key factor is that each employee must feel that they also benefit from this activity. This will improve their performance. This improved performance will reflect in their monthly bonus. This will motivate the employee which in turn will lead to better progress. The design of the activity should be kept as simple as possible. The most complicated decision you’d have to make in the process of implementing the activity is whether you want it or not. The research results might be a helpful reference to companies considering the implementation of the TPM activity.

致謝與感恩 i
論 文 提 要 ii
Abstract iii
目 錄 v
表 目 錄 vi
圖 目 錄 vii
第一章 緒論 1
第一節 研究背景 1
第二節 研究動機 2
第三節 研究目的 4
第四節 研究流程 5
第五節 研究範圍與限制 5
第二章 文獻探討 6
第一節 TPM活動 6
第二節 關鍵成功因素 19
第三章 研究方法與架構 25
第一節 個案研究方法 25
第二節 研究架構 25
第四章 個案描述與分析—以燁輝公司為例 29
第一節 公司簡介 29
第二節 TPM活動導入背景 33
第三節 TPM活動與關鍵成功之關聯性 34
第四節 小結 97
第五章 結論與建議 104
第一節 結論 104
第二節 本文不足的地方檢討(研究限制與後續研究建議) 107
第三節 建議 107
參考文獻 110



表 目 錄
表2-1 TPM定義演進之比較 7
表2-2 TPM活動展開的步驟 8
表2-3 效率衡量與各大損失 19
表2-4 21
表2-5 22
表2-6 分析關鍵成功因素的方法 23
表3-1 成功因子彙整之比較 27
表4-1 燁輝公司重要沿革 30
表4-2 燁輝公司導入TPM活動背景因素 34
表4-3 TPM活動階段性目標值 48
表4-4 燁輝公司分科會成立背景 54
表4-5 TPM管理室主管之7種角色 61
表4-6 TPM管理室主管職責 62
表4-7 燁輝公司個別改善分科會改善損失表 70
表4-8 教育訓練活動目標 86
表4-9 提案改善制度作業相關人員定義 90
表4-10 燁輝公司節水提案改善 93
表4-11 個人提案件數名次 95


圖 目 錄
圖1-1 研究步驟 5
圖2-1 重複小集團組織架構 11
圖2-2 生產力之定義 16
圖3-1燁輝TPM全面生產保養經營管理體系 26
圖3-2 研究概念 28
圖4-1 燁輝公司組織架構圖 32
圖4-2 燁輝公司產品與生產流程 33
圖4-3 燁輝公司TPM管理委員會組織架構 49
圖4-4 分科會關聯圖 50
圖4-5 計劃保養及自主保養分科會關聯圖 51
圖4-6 職制示範架構 63
圖4-7 燁輝公司TPM重複小集團組織架構 66
圖4-8 分科會及活動圈運作流程 68
圖4-9 改善前流程圖 78
圖4-10 改善後流程圖 79
圖4-11個別改善、計劃保養、自主保養及品質保養活動關係圖 82
圖4-12 Paradigm Shift 83
圖4-13 教育訓練流程圖 87
圖4-14提案件數推移圖 89
圖4-15 燁輝公司提案改善制度作業流程 90
圖4-16 OPL實例 96

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