六標準差為目前最受矚目與重視的品質活動。六標準差以減少變異為基礎的思考，協助企業改善流程、提昇品質、降低成本，其整合並被視為下一波管理思潮的新趨勢。 Motorola在1987年開始推動6-Sigma改善計畫，並未受到企業界很大的重視。但奇異公司在1995年重新全力啟動的6-Sigma計畫，卻受到全球極大的重視。國內企業亦於1999 年起陸續跟進。 本研究有鑒於此成本改善方法對於國內產業競爭力提昇助益匪淺，故以案例A公司應用六標準差之改善方法降低生產線物料成本為案例，研究其如何利用六標準差改善方法之界定、衡量、分析、改善、控制五大改進循環，歸納出影響製程的關鍵因子，再利用實驗設計法進行實驗，找出最佳的製程組合，進行最佳製程參數能力的驗證，並將最佳參數標準化列為管制項目。以六標準差的DMAIC方式進行改善，使生產線物料成本有明顯降低改善，進而增強企業精實生產管理體質。

”Six Sigma” is one of the most popular quality initiatives in recent years. ”Six Sigma” is based on the reducing variation to improve production process, enhance quality, reduce costs. Besides, the integration of them is viewed as a new trend in the next management wave. Six-Sigma was initially implemented by Motorola in 1987 but the whole world did not pay too much attention until GE re-started the Six-Sigma in 1995. Many enterprises in Taiwan also have been processing it since 1999. In view of the fundamental objective of the Six Sigma methodology which uplifted the competitiveness for Taiwan’s industry, this thesis takes company A as an example to research this case was based on the application of the Six Sigma that has been adopted. The Six Sigma led to reduce costs of the material of process. This paper applies the Six Sigma DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) and solve the problem during the implementation. The purpose of this study was using the Six Sigma with Design of Experiment to find out the key factor to identify the optimal operating conditions of key factors for further verification of the best process capability. The results indicate that the Six Sigma DMAIC methology has greatly reduced costs of the material of process to improve the lean management system of company.

中文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． iii
英文摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． iv
誌謝辭 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． vi
內容目錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． vii
表目錄 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ix
圖目錄 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． x
第一章 緒論．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1
第一節 研究背景與動機．．．．．．．．．．．．．．． 1
第二節 研究目的．．．．．．．．．．．．．．． 5
第三節 研究流程．．．．．．．．．．．．．．． 6
第二章 文獻探討．．．．．．．．．．．．．．．．． 8
第一節 物料成本制度概述．．．．．．．．．．．．． 8
第二節 六標準差定義與起源概述．．．．．．．．． 14
第三節 六標準差方法與實務應用概述．．．．．．． 16
第四節 案例公司產業概述．．．．．．．．．．．． 23
第三章 Six Sigma改善步驟．．．．．．．．．．．．．．．． 31第一節 界定階段．．．．．．．．．．．．．．．． 31
第二節 量測階段．．．．．．．．．．．．．．．．． 34
第三節 分析階段．．．．．．．．．．．．．．．．． 35
第四節 改進階段．．．．．．．．．．．．．．．．． 36
第五節 控制階段．．．．．．．．．．．．．．．． 38
第六節 改善效益評估．．．．．．．．．．．．．． 39
第四章 個案探討．．．．．．．．．．．．．．．．． 41
第一節 案例背景簡介．．．．．．．．．．．．．． 41
第二節 Six Sigma 之界定階段．．．．．．． 50
第三節 Six Sigma 之量測階段．．．．．． 53
第四節 Six Sigma 之分析階段．．．．．．．．． 56
第五節 Six Sigma 之改進階段．．．．．．．．．． 59
第六節 改善成果探討．．．．．．．．．．．．．． 61
第七節 Six Sigma 之控制階段．．．．．．．．．．．． 63
第八節 改善效益評估．．．．．．．．．．．．．． 64
第五章 結論與建議．．．．．．．．．．．．．．．． 65
第一節 研究結論．．．．．．．．．．．．．．． 65
第二節 研究建議．．．．．．．．．．．．．．． 68
第三節 研究限制．．．．．．．．．．．．．．． 68
參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 69

一、 中文部分： 王亞屏（2003）。《TQM進程與ISO 9000、Six Sigma異同性研究》。義守大學工業工程與管理學系碩士論文。
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二、英文部分： Abernathy, W.J. & Utterback, J. M.（1980），“Patterns of Industrial Innovation”, Technology Review，pp.40-44-70-
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