本研究採用複合軋延製程技術製作鋁/銅層狀金屬複合板材。鋁採用A1050鋁合金，銅採用C1100純銅。實驗規劃為，設定軋下率在60% 和70%，板材界面有不同的粗糙度(RCu=3.5μm，RAl=6.45μm)，(RCu=1.0μm，RAl =2.15μm)，(RCu=0.35μm，RAl=0.8μm)及不同板厚比(tAl:tCu=3:1)，(tAl:tCu =2:2)，(tAl:tCu=1:3)，由實驗結果得知厚度比對曲率之影響遠大於粗糙度之影響。由剝離試驗得知軋下率70%時的平均剝離強度大於60%時的平均剝離強度。在軋下率70%二次軋延比一次軋延的平均剝離強度大。軋延方向之試片之平均剝離強度大於垂直軋延方向之平均剝離強度。
由微硬度實驗得知，銅板的個別軋下率越大，兩板的個別結合界面之微硬度值則越大。

In this study, complex rolling technology is adopted to produce aluminum/copper clad metals . The aluminum alloy A1050 and the copper C1100 are used. The experimental plan : the roughness (RCu=3.5μm，RAl=6.45μm)，(RCu=1.0μm，RAl =2.15μm)，(RCu=0.35μm，RAl=0.8μm) the thickness ratio(tAl:tCu=3:1)，(tAl:tCu =2:2)，(tAl:tCu=1:3) reduction 60% and 70% are set. It shows that the influence of the thickness is more significant than the roughness on the curvature according to the experimental results. And the results of peeling tests show that the peeling strength for the reduction 70% is larger than that for 60%. And peel strength with the second time rolling is larger than that with only once. The average peeling strength of the specimen in the rolling direction is larger than that in the perpendicular direction.
From the micro Vickers hardness tests , it is known that the larger of the reduction of copper is, the larger the micro Vickers hardness between the interface of the sheets is .

中文摘要 ………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要 ………………………………………………………………Ⅱ
目錄 ……………………………………………………………………Ⅲ
表目錄 …………………………………………………………………Ⅵ
圖目錄 …………………………………………………………………Ⅶ
符號說明 ………………………………………………………………XI
第一章 序論……………………………………………………………1
1-1 前言……………………………………………………………1
1-2 軋延與複合板之應用及製造簡介……………………………2
1-2-1 複合板之應用……………………………………………2
1-2-2 複合板的製造……………………………………………3
1-2-2-1 熱間軋延法 …………………………………………3
1-2-2-2 冷間軋延法 …………………………………………4
1-2-2-3 擴散結合法 …………………………………………5
1-2-2-4 硬面焊接法 …………………………………………5
1-2-2-5 鑄造(澆鑄)軋延法 …………………………………5
1-2-2-6 爆炸焊接法 …………………………………………6
1-3 文獻回顧………………………………………………………6
1-4 研究目的及論文架構…………………………………………8
第二章 實驗規劃 ……………………………………………………13
2-1 軋下率的規劃 ……………………… ………………………13
2-2 表面粗糙度的規劃 ………………… ………………………13
2-3 厚度比的規劃 ………………………… ……………………14
2-4 材料的規劃 ………………………… ………………………14
2-5 軋延次數的規劃 …………………………… ………………15
第三章 複合軋延實驗 ………………………………………………21
3-1 實驗設備與步驟 ………………………… …………………21
3-1-1 實驗設備 …………………………… …………………21
3-1-2 實驗設備之校正 ………………… ……………………21
3-1-3 試片準備(前處理) ……………… ……………………22
3-1-4 實驗步驟 ……………………… ………………………24
3-2 曲率量測 …………………………… ………………………25
3-3 剝離實驗 ………………………… …………………………26
3-4 微硬度實驗 ………………………… ………………………27
第四章 實驗結果………………………………………………………45
4-1 曲率的實驗結果 …………………… ………………………45
4-2 剝離強度的實驗結果 ……………… ………………………45
4-3 微硬度的實驗結果 …………………… ……………………48
第五章 結論……………………………………………………………78
5-1 研究成果概要 ………………… ……………………………78
5-2 今後研究方向 ………………… ……………………………80
參考文獻 ………………………………………………………………82

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