什麼叫做軸承管理？本研究將之定義為：
為了要讓轉動機械發揮最大的功能，管理人員必須具有正確的觀念，藉由有計劃、有組織的管理方法，經常不斷的檢討軸承的設計選用、維護保養、調查分析故障原因，進而採取適當的處置辦法，持續地將軸承性能發揮到極致，減少設備停機所造成的損失，降低人力需求與軸承耗用成本。
中鋼公司2011年開始將面臨因退休潮所造成人力結構失衡的衝擊，技術人力傳承與精進必需及早因應。基於設備維護保養的良窳是影響企業營運成本，進而影響企業競爭力及創造企業利潤的基礎，是組織關鍵的策略性工具之一。如何順利而有效的將具隱性知識特質之設備維護技術傳承與精進是中鋼當前最重要的挑戰之一。
中鋼設備處為因應以上需求，極力推動設備維護管理重要項目之一的軸承管理，成立軸承教室，以師徒授受的模式推動軸承維護教育訓練；並訂定軸承耗用費率(Bearing Consumption Rate)簡稱BCR之目標管理，定期檢討生產每噸粗鋼所耗用之軸承成本並採取必要的改善對策。推動軸承管理以來，創造了亮麗的財務性績效，現場因產線生產效率提昇與設備故障減降之利益更難以計數，軸承教室對設備維護管理技術傳承與精進具指標與啟發的貢獻，足為推動其他維護技術與管理的模範。
本研究針對軸承教室結業之學員也是協力推動軸承管理的第一線維護人員為調查對象，並參酌中鋼設備維護主管之深度訪談，分析發現：
一、 軸承管理活動透過軸承維護教育訓練可獲得顯著的效益
二、 主管的支持度是影響軸承管理與教育訓練成效之成功因素
三、 軸承維護教育訓練課程內容安排是影響訓練成效之重要因素
四、 軸承教室師資水準與教學能力獲得學員認同
五、 受訓動機愈明確者訓練成效愈佳
六、 適當的訓練地點及環境設施是訓練的基本要求

依據上述研究結論，本研究對中鋼公司及產業界建議：
一、 主管人員必須充分支持軸承管理與教育訓練
二、 軸承維護教育訓練之重點在於實例講解及實作演練，也是其他設備維護技術訓練的準則
三、 設定具體而明確的管理與訓練目標以獲得較佳的成果
四、 成立工作小組落實軸承管理與維護訓練任務
五、 具實質成效之軸承維護案例，應給予適度獎勵
六、 建置軸承維護網站，透過數位學習(e-learning)廣泛推展軸承管理與教育訓練

What is bearing management? It can be defined as follows：
To achieve the best quality of the rotary machinery, the supervisor in charge shall possess the comprehensive knowledge, such as, to make the plan schedule and teamwork through the management method, to review the design and selection constantly, to do the problem analysis and the proper decision making in time. The purpose is to maintain the bearing in its good condition, and accordingly, to lower the emergency shut-down and man-power loss.

At the year of 2011, CSC will encounter the strike of imbalanced structure of manpower caused by the trend of retirement. Since the consistent quality of maintenance is one of the enterprise’s operation costs, and is also the foundation for the profit gaining and competition with others for survival, therefore, how to efficiently pass on and refine the technical expertise to cope with this foreseeable scenario becomes one the most importance challenges for CSC at this moment.

To face the above-mentioned circumstances, the Plant Engineering & Maintenance Dept in CSC is determined to take up the bearing management as one of the crucial strategy. Some steps are adopted, such as, to set up the bearing seminars and establish the disciplinary knowledge through superior-subordinate communication and coordination, and meanwhile, to set up the benchmark to regulate the Bearing Consumption Rate (BCR), to regularly assess the use of bearing basing upon the tonnage of raw steel production, and then to execute the necessary methods to modify any possible problematic situation. The objective is clear, both in financial improvement and production efficiency.

The target audiences of this research are from the members who completed the course in the seminars, they now also work as the front line personnel to facilitate in the field of bearing management. Meanwhile, some in-depth interviews with the maintenance superintendents are also applied. Some detections of the outcome are as follows：
I. It is efficient to convey the bearing education and training via the events of bearing management.
II. The support from the superintendent is the direct impact on the bearing management, and also is the vital factor to improve the efficiency.
III. The content of curriculum for the training and education is another impact to the improvement of efficiency and success.
IV. The lecturers must be qualified, capable and knowledgeable, and acknowledged by the fellow members.
V. While the motive is clear and definite, the outcome can be much more enhanced.
VI. Suitable location and environment with appropriate facilities are the basis requirement to set up the training program.

According to the above-mentioned outcome, this research project has made some conclusions as suggested below：
I. Staff of managerial level must fully support the bearing management and educational training.
II. The empirical exemplification and the practical exercise are the main focus in the training progress, and shall also be the criterion as for the methodology in the other field of maintenance.
III. To set a solid and objective goal to get a better result.
IV. To set up an operational team to establish the task of the bearing maintenance training.
V. The appropriate reward will be granted for any effective cases in the maintenance of bearing.
VI. Launch the website of bearing maintenance, and broadly promote bearing maintenance and educational training via e-learning.

論文摘要 I
Abstract III
誌 謝 詞 V
目 錄 VI
第一章 緒 論 1
第一節 研究背景及動機 1
第二節 研究目的 2
第三節 研究流程 3
第四節 研究範圍與限制 4
第五節 預期貢獻 4
第二章 文獻探討 6
第一節 設備維護管理學派之理論 6
第二節 設備維護管理的發展 8
第三節 軸承管理 11
第四節 企業教育訓練成功因素 28
第三章 中鋼公司設備處軸承管理 38
第一節 中鋼公司概況 38
第二節 中鋼公司設備處簡介 42
第三節 中鋼軸承管理 49
第四章 研究設計 73
第一節 研究架構 73
第二節 研究假設 74
第三節 研究變項之操作性定義 75
第四節 研究方法與問卷信度分析 77
第五章 實證分析與討論 81
第一節 樣本特性分析 81
第二節 各研究變項之敘述性統計分析 85
第三節 人口統計變項在各研究變項上之差異分析 88
第四節 訓練影響因素與訓練成效之相關分析 107
第五節 訓練影響因素對訓練成效之影響性分析 113
第六節 訓練影響因素之中介效果分析 118
第七節 開放性意見整理 121
第六章 結論與建議 129
第一節 結論 129
第二節 建議 133
第三節 研究限制及後續研究建議 137
參考文獻 139

中文：
中鋼CBM執行現況問卷調查(1997)，設備處設備技術組。
中鋼編輯委員會(2001)，「中鋼成立三十週年特刊」，中國鋼鐵股份有限公司。
中鋼在世界級鋼廠之處境-談WSD鋼廠評比(2005年11月)，中鋼半月刊。
日本プラントメンテナン協会(1995年5月)，「べアリングの取扱いと故障対策」編集委員会；趙鵬程 編譯(1999)，軸承的使用技術與故障分析，台北：全華圖書公司。
李大偉(1993)，如何建立企業內教育訓練體系，就業與訓練，11(5)，62-71。
李振程(2003)，統計品管(SQC)教育訓練成效之研究 － 以中鋼公司為例，義守大學企業管理研究所碩士論文。
李漢雄(2001)，人力訓練與發展(初版)，台北：國立空中大學。
林士民(1996)，訓練移轉配合人力資源政策與實務對組織績效影響之實證研究 － 通過ISO 9000系列品保認證的製造業為例。國立中山大學人力資源管理研究所碩士論文。
狄家葳(1999)，訓練成效評估之研究－以台灣跨國企業為例，國立台灣大學商學研究所碩士論文。
洪榮華(2003)，中鋼公司中心倉庫軸承庫存管理。
設備診斷技術(2000),中鋼公司設備處設備技術組編譯。
陳水竹(1994)，企業訓練效益評估的規劃，就業與訓練，12(4)，3-9。
陳明漢(1992)，企業人力資源管理實務手冊(初版)，台北：中華企業管理發展中心。
黃英忠(1993)，產業訓練論(再版)，台北：三民書局。
黃英忠(1995)，現代人力資源管理 (初版)，台北：華泰書局。
張火燦(1988)，企業訓練與發展的概念性模式之建立，就業與訓練，6(1)，65-67。
黃茂源(2006)，軸承維護基礎班學員職務百分比，中鋼人力發展組。
萬盟科技(1980)，高可靠度保養技術，台北：萬盟科技公司。
楊錦洲(2003)，GE-6 Sigma可強化TQM之功能，品質月刊，39(4)，71-75。
趙鵬程(1980)，小鋼胚儲存區天車大車輪與軸承故障研考，中鋼設備技術組。
趙鵬程(1990)，熱軋ㄧ場工輥軸承故障分析改善，中鋼設備技術組。
趙鵬程(1991)，熱軋ROT軸承故障分析及線上檢測可行性研究。中鋼設備處。
趙鵬程(1997a)，中鋼公司滾動軸承用量及成本合理化研究，中鋼設備處。
趙鵬程(1997b)，風機軸承故障分析與案例介紹，技術與訓練22卷6期。
趙鵬程(1999)，#2HSM Crop Shear故障分析與處置對策，中鋼設備技術組。
趙鵬程(2002)，#2HSM精軋機工輥軸承故障分析改善，中鋼設備技術組。
鄭達才(2000)，設備維護管理－現在與未來，台北：中國生產力中心。
戴幼農(1994)，訓練成效評核，就業與訓練，12(4)，55-59
岡本純三、角田和雄（1981），転がリ軸受－その特性と実用設計，p.6，p.18~21。
川崎製鐵技報33（2001）1,10-14 Technology to Prolong Rolling Bearing Life Used in Steelmaking Plants 。
潤滑経済（1996）潤滑油協会：潤滑管理効率化促進調查報告書「潤滑管理技術実態調查」
英文：
Anderson, D. S. (2005), A Literature Search of Maintenance Management, Maintenance Management Solutions, 1989
Bond, T. (1997), Beyond Reliability to Profitability, Maintenance Technology Managize.
Bushnell, D. S. (1990), “Input, process, output: A model for evaluating training.” Training & Development Journal, p.41-43.
Dessler,G.(2000a),Human resource management.Champaign,NJ:Prentice-Hall.
Dessler,G.(2000b),Human resource management,New Jersy:Prentice Hall.
Fisher et al. (1993),
French, W. L. (1998), Human Resource Management: Model of Training
Goldstein, I. L. (1974), Training: Program Development and Evaluation
Gomez-Meji, L.R., Balkin, B.D., and Cardy, R.L.,(1998).Managing Human Resources.New Jersey:Prentice Hall.
Heintzelman, J. (1976), The Complete Handbook of Maintenance Management, Prentice Hall Trade.
Heneman III , H. G., Schwab, D. P., Fossum, J. A., & Dyer, L. D. (1983), Personnel /Human Resource Management
Karie, A.& Willerd,(1997), “Balancing your evaluation act”, Training, Vol.3, p.56.
Kelly, A. S. & Harris, M. J.(1978), Management of Industrial Maintenance, Newnes Butterworth.
Kirkpatrick, D.L.(1983), “Four steps to measure training effectiveness”, Personnel Administrator, Vol. 28
Koontz, H.(1961), The Management Theory Jungle, Academy of Management Journal, 4 (3), 174 – 188
Laird, D., (1985), Approaches to Training and Development
Mann, L.(1976), Maintenance Management, Lexington Books
Mott, V.W., & Watkins, K. E., (1995), Knowledge for Action: A Guide for Overcoming Barriers & Organizational Change, Human Resource Development Quarterly, Vol.6, Iss.2, p.227-230.
Nadler, L. (1982), Designing Training Programs: The Critical Events Model,
Newborough, E. (1967) Effective Maintenance Management: Organization, McGraw Hill,
Phillips, J. J. (1996), Measuring the Results of Training, Training and DevelopmentHandbook
Pun,Kit-Fai;Chin,Kwai-Sang;Chow,Man-Fai;Lau,Henry C.W.(2002),Journal of Quality in Maintenance Engineering.Bradford,Vol.8,Iss.4;p.346(23 pages)
Robbins, S.P. (2004). Foundmental of Management.NJ: Prentice Hall, International, Inc.
Rummler, G. A. (1986), Determining Needs Design and Development
Sack, T. F. (1963), A Complete Guide to Building and Plant Maintenance, Prentice Hall.
Sherwin, D. J, Age Based Opportunity Maintenance, 3rd International Conference of Maintenance Societies (ICOMS 98), Paper 043
SKF Evolution，1995
SPM (1997), Condition Monitoring Module System,SPM Catalogue.
Visser, J. K. (1998), Maintenance Management: An Appraisal of Current Strategies, ICOMS 98, Paper 031,
Wallance, Jr., M. J., Crandal, N. F., & Fay, C. M. (1982), Administrating HumanResource: An Introduction to the Processing
Walton, J., Strategic Human Resource Management, UK: Prentice Hall, 1999.
Woodhouse J, (1998), Maintenance Strategy - the MACRO view, Maintenance and Asset Management, 13(2): 19 – 22
網頁：
中國鋼鐵公司網頁(http://www.csc.com.tw)。
中鋼生產計劃處網站(http://www.csc.com.tw)。
趙鵬程(2003)，中鋼公司軸承管理推動與展望，中鋼學習發展中心網站。