論文名稱：細晶6061鋁基材料高速超塑性之研發與分析 頁數：259
校所組別：國立中山大學材料科學研究所
畢業時間與提要別：八十九學年度第一學期博士學位論文提要
研究生：王宗鼎 指導教授：黃志青　博士

論 文 提 要

本 研 究 針 對 6061 鋁 合 金 高 溫 高 速 超 塑 性 之 研 發 ， 分 別 以 加 工 改 良 法 與 合 金 改 質 法 兩 方 面 進 行 。 前 者 主 要 以 特 殊 TMT 或 ECAE 之 加 工 方 法 來 細 化 合 金 之 晶 粒 ， 其 中 ， 特 殊 TMT 加 工 法 (e~3.4) 之 晶 粒 可 以 細 化 至 0.7 mm ， 而 最 佳 超 塑 性 結 果 是 在 570 oC 與 5x10-1 s-1 時 ， 有 190% 之 延 伸 量 ； ECAE 加 工 法 (e~12) 則 可 細 化 晶 粒 至 0.3 mm ， 其 最 佳 超 塑 性 在 590 oC 與 5x10-1 s-1 時 ， 有 220% 之 伸 長 量 。 而 合 金 改 質 法 主 要 在 6061 鋁 粉 中 添 加 1 vol% 納 米 強 化 顆 粒 SiC 或 SiO2 ， 經 過 粉 末 冶 金 與 擠 型 、 滾 壓 之 特 殊 熱 機 處 理 後 (e~6.0) ， 晶 粒 尺 寸 為 0.5 mm ， 在 高 溫 下 晶 粒 不 易 成 長 ， 主 要 是 因 為 添 加 之 強 化 顆 粒 具 有 高 溫 穩 定 微 結 構 之 能 力 ， 所 以 晶 界 滑 移 較 易 啟 動 ， 其 最 佳 超 塑 性 在 590 oC 與 1x10-1 s-1 時 ， 有 相 近 310% 之 伸 長 率 。 此 材 料 在 起 始 熔 點 溫 度 582 oC 附 近 ， 有 較 佳 之 延 伸 量 ， 主 要 是 有 少 量 的 液 相 析 出 ， 適 時 扮 演 晶 界 滑 移 之 潤 滑 角 色 ， 但 溫 度 超 過 600 oC ， 則 有 大 量 液 相 析 出 ， 反 而 造 成 超 塑 發 展 不 利 影 響 。

EBSD 之 觀 察 發 現 ， 合 金 經 過 特 殊 TMT 加 工 後 ， 均 有 強 烈 之 織 構 ， 而 ECAE 加 工 後 ， 則 呈 現 較 random 織 構 。 特 殊 TMT 加 工 之 合 金 在 高 溫 拉 伸 下 經 過 不 同 程 度 的 應 變 後 ， 其 織 構 有 趨 於 random 之 現 象 ， 然 因 晶 粒 在 高 溫 下 成 長 快 速 ， 所 以 材 料 發 生 頸 縮 現 象 而 斷 裂 。 1% 納 米 強 化 改 質 材 則 是 經 過 特 殊 熱 機 處 理 後 ， 織 構 呈 現 略 強 的 趨 勢 ， 再 經 過 高 溫 拉 伸 形 變 後 ， 其 織 構 也 會 同 樣 趨 於 random 之 現 象 ， 由 於 強 化 改 質 材 具 有 高 溫 穩 定 相 與 高 溫 液 相 ， 所 以 能 發 展 高 溫 高 速 超 塑 性 。

對 於 6061 鋁 基 材 料 之 變 形 機 構 ， 本 研 究 嘗 試 比 較 合 金 、 1% 納 米 強 化 改 質 材 與 20% 複 合 材 料 ， 分 析 結 果 顯 示 ， 合 金 在 550-570 oC 時 ， 活 化 能 為 157 kJ/mol ， 570-610 oC 時 為 302 kJ/mol ； 1% 納 米 強 化 改 質 材 與 20% 複 材 扣 除 起 始 應 力 值 後 ， 始 能 得 到 真 實 活 化 能 ， 分 析 結 果 發 現 兩 者 在 接 近 起 始 熔 點 溫 度 範 圍 時 ， 真 實 活 化 能 值 均 偏 高 ， 其 中 複 材 甚 至 超 過 1000 kJ/mol ， 可 能 的 原 因 是 液 相 析 出 所 致 。

FOUR 6061 AL SYSTEMS WERE PREPARED, INCLUDING THE CAST 6061 ALLOY BY TMT OR ECAP, THE PM 6061 ALLOY, AND THE MODIFIED PM 6061 ALLOY ADDED WITH 1 VOL% NANO-SIO2. THE MODIFIED 6061/1%NANO-SIO2 ALLOY POSSESSED A GRAIN SIZE~0.5 UM AND MAINTAINED FINE GRAIN SIZE UPON LOADING AT HIGH TEMPERATURE, RESULTING IN HSRS OVER 300% AT 550-590 OC AND 1-5X10-1 S-1. THE GRAIN BOUNDARY MISORIENTATION DISTRIBUTION IN THE MODIFIED 6061/1%NANO-SIO2 ALLOY WAS ALSO MOST RANDOM COMPARED WITH OTHER THREE UNMODIFIED 6061 ALLOYS. THE CURRENT RESULTS SUGGEST THAT THE ADDITION OF A SMALL AMOUNT OF CHEAPER SIO2 OR AL2O3 NANO-PARTICLES INTO COMMERCIAL AL ALLOYS CAN EFFECTIVELY SUPPRESS GRAIN GROWTH AT HIGH TEMPERATURES AND ENHANCE HSRS, SIMILAR TO THE EFFECTS BY ADDING 15-25VOL% MICRO-SIZED SIC OR SI3N4 REINFORCING PARTICULATES OR WHISKERS.

目 錄 ....................................................................................................i
表 目 錄 ................................................................................................v
圖 目 錄 ...............................................................................................vii
謝誌 ..................................................................................................xviii
論 文 提 要 ...........................................................................................xx
第 一 章 研 究 背 景 與 說 明 ...................................................................1
1.1 鋁 合 金 之 超 塑 性 ...................................................................1
1.1.1 超 塑 性 之 簡 介 ............................................................1
1.1.2 超 塑 性 鋁 合 金 的 起 源 與 運 用 ......................................1
1.2 微 觀 組 織 ..............................................................................3
1.2.1 晶 粒 尺 寸 ...................................................................3
1.2.2 第 二 相 之 特 性 ............................................................3
1.2.3 晶 界 的 結 構 ................................................................4
1.2.4 裂 孔 現 象 ...................................................................5
1.3 細 晶 粒 鋁 合 金 配 製 技 術 之 發 展 ............................................6
1.4 細 晶 粒 鋁 合 金 加 工 技 術 之 發 展 ...........................................11
1.5 超 塑 性 機 械 性 質 之 測 試 情 況 ...............................................18
1.6 機 構 之 探 討 .........................................................................19
1.7 研 究 方 向 .............................................................................21
第 二 章 實 驗 方 法 .............................................................................25
2.1 實 驗 材 料 .............................................................................25
2.2 粉 末 冶 金 製 程 .....................................................................26
2.3 加 工 製 程 .............................................................................26
2.3.1 熱 擠 型 製 程 ..............................................................27
2.3.2 熱 處 理 程 序 ..............................................................27
2.3.3 滾 壓 製 程 ..................................................................28
2.4 機 械 性 質 .............................................................................29
2.4.1 試 片 車 製 ..................................................................29
2.4.2 機 械 測 試 ..................................................................29
2.5 熱 穩 定 性 (Thermal stability) ......................................................30
2.6 微 觀 組 織 之 觀 察 .................................................................31
2.7 微 織 構 觀 察 .........................................................................31
第 三 章 實 驗 結 果 與 討 論 .................................................................34
3.1 鑄 造 壓 延 材 6061 鋁 合 金 .......................................................34
3.1.1 微 觀 組 織 ..................................................................34
(a) AR 試 片 ..............................................................34
(b) TMT 試 片 ............................................................34
(c) ECAE 試 片 ...........................................................35
3.1.2 室 溫 之 機 械 性 質 .......................................................36
3.1.3 中 高 溫 之 機 械 性 質 ...................................................37
(a) AR 試 片 ...............................................................37
(b) TMT 試 片 ............................................................37
(c) ECAE 試 片 ...........................................................39
3.2 粉 末 冶 金 製 程 之 6061 鋁 基 材 料 ............................................40
3.2.1 微 觀 組 織 ..................................................................40
(a) PM 6061Al ............................................................40
(b) PM 6061Al/SiC .......................................................41
(c) PM 6061Al/SiO2 ......................................................42
3.2.2 機 械 性 質 ..................................................................46
(a) PM 6061Al ............................................................46
(b) PM 6061Al/SiC ......................................................47
(c) PM 6061Al/SiO2 .....................................................48
3.3 熱 分 析 ................................................................................52
3.4 破 斷 面 之 觀 察 .....................................................................54
3.4.1 試 片 斷 裂 方 式 ..........................................................54
3.4.2 SEM 觀 察 ...................................................................55
3.5 微 織 構 觀 察 .........................................................................56
3.5.1 鑄 造 壓 延 合 金 ..........................................................57
(a) TMT 試片 .............................................................57
(b) ECAE 試 片 ...........................................................59
3.5.2 PM 鋁 基 材 料 .............................................................60
(a) PM 6061Al ............................................................60
(b) PM 6061Al/1%SiO2 ..................................................60
3.6 晶 粒 演 化 效 應 .....................................................................62
3.6.1 晶 粒 成 長 之 比 較 .......................................................62
3.6.2 晶 粒 演 化 ..................................................................63
3.7 標 距 面 積 縮 減 率 與 真 實 應 變 之 關 係 ...................................64
第 四 章　數 據 分 析 .............................................................................66
4.1 細 晶 超 塑 性 之 最 佳 條 件 ......................................................66
4.2 彈 性 係 數 對 溫 度 之 效 應 ......................................................66
4.3 變 形 機 構 分 析 .....................................................................67
4.3.1 應 變 速 率 敏 感 值 ma ...................................................67
4.3.2 起 始 應 力 值 (sth) 與 真 實 應 變 速 率 敏 感 度 ...................68
4.3.3 活 化 能 (activation energy) ...............................................70
(a) 表 面 活 化 能 (apparent activation energy, Qa) ..................70
(b) 真 實 活 化 能 ........................................................71
第 五 章 結 論 ....................................................................................76
參 考 文 獻 ...........................................................................................79
表 .................................................................................................86-114
圖 ...............................................................................................115-259














表 目 錄

表 1-1 超 塑 鋁 合 金 與 複 材 在 最 佳 狀 態 之 Cvo 與 h 值 .........................86
表 1-2 商 業 性 鋁 合 金 .....................................................................87
表 1-3 機 械 合 金 製 程 之 鋁 合 金 ......................................................88
表 1-4 鋁 基 複 合 材 料 .....................................................................89
表 1-5 晶 界 滑 移 伴 隨 相 關 之 補 償 機 構 ...........................................90
表 2-1 6061 鋁 合 金 化 學 成 份 表 .......................................................91
表 2-2 6061 鋁 粉 與 陶 瓷 強 化 顆 粒 粒 徑 與 形 狀 表 .............................91
表 2-3 6061 壓 延 鑄 造 材 經 壓 延 之 面 積 縮 減 率 與 真 實 應 變 量 ..........92
表 2-4 PM 材 經 擠 型 與 壓 延 之 面 積 縮 減 率 與 真 實 應 變 量 ...............92
表 3-1 各 種 材 料 在 不 同 溫 度 下 之 晶 粒 尺 寸 比 較 ............................93
表 3-2 6061Al 鑄 造 壓 延 材 各 種 情 況 下 之 室 溫 拉 伸 測 試 結 果 ...........94
表 3-3 原 始 6061 Al 鑄 造 壓 延 材 拉 伸 測 試 之 結 果 .............................95
表 3-4 鑄 造 壓 延 材 經 CR1 熱 機 處 理 之 拉 伸 數 據 .............................96
表 3-5 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 之 拉 伸 數 據 .............................97
表 3-6 鑄 造 壓 延 材 經 CR3 熱 機 處 理 之 拉 伸 數 據 .............................98
表 3-7 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 之 拉 伸 數 據 (Lou) ......................99
表 3-8 鑄 造 壓 延 材 經 ECAE 熱 機 處 理 之 低 溫 拉 伸 數 據 ..................100
表 3-9 鑄 造 壓 延 材 經 ECAE 熱 機 處 理 之 高 溫 拉 伸 數 據 (Lou) ...........101
表 3-10 PM 6061/1%SiC 經 擠 型 (19:1) 後 之 拉 伸 數 據 ...........................102
表 3-11 PM 6061/1%SiO2 材 經 擠 型 (42:1) 與 室 溫 冷 壓 延 (2 mm) 之 拉 伸 數 據 ..........................................................................................103
表 3-12 PM 6061/1%SiO2 材 經 擠 型 (42:1) 與 室 溫 冷 壓 延 (1 mm) 之 拉 伸 數 據 ..........................................................................................104
表 3-13 PM 6061/1%SiO2 材 經 擠 型 (42:1) 與 中 溫 壓 延 (1 mm) 之 拉 伸 數 據 ..........................................................................................105
表 3-14 PM 6061/1%SiO2 高 溫 拉 伸 後 破 斷 面 之 絲 狀 尺 寸 ....................106
表 3-15 材 料 在 各 種 加 工 情 況 下 之 織 構 與 最 高 強 度 表 ...................107
表 3-16 不 同 製 程 之 6061 鑄 造 壓 延 材 之 晶 界 角 度 相 對 百 分 比 .........108
表 3-17 不 同 製 程 之 PM-6061 材 之 晶 界 角 度 相 對 百 分 比 ..................109
表 4-1 本 實 驗 室 研 發 6061 鋁 材 高 速 超 塑 性 之 最 佳 條 件 與 結 果 .....110
表 4-2 鑄 造 壓 延 材 (C) 、 納 米 強 化 材 (1%) 與 複 合 材 料 (M) 在 不 同 拉 伸 條 件 下 之 最 佳 伸 長 率 一 覽 表 .............................................111
表 4-3 鑄 造 壓 延 材 (C) 、 納 米 強 化 材 (1%) 與 複 合 材 料 (M) 在 不 同 拉 伸 條 件 下 應 變 量 為 0.4 時 之 流 應 力 一 覽 表 .............................112
表 4-4 PM 6061/1%SiO2 在 不 同 m 值 下 所 取 之 初 始 應 力 值 (sth) 與 精 確 度 (r) .......................................................................................113
表 4-5 三 種 材 料 在 不 同 方 式 下 所 求 得 之 真 實 活 化 能 一 覽 表 ........114










圖 目 錄

圖 1-1 各 種 鋁 基 材 料 伸 長 率 與 應 變 速 率 之 關 係 圖 [10] .................115
圖 1-2 MA 材 料 與 複 合 材 料 裂 孔 體 積 分 率 與 真 實 應 變 關 係 之 比 較 圖 [10] .....................................................................................116
圖 1-3 MA 材 料 裂 孔 體 積 分 率 與 應 變 之 關 係 圖 [10] .......................116
圖 1-4 ECAE 加 工 技 術 各 種 擠 製 路 徑 模 擬 圖 [88] ............................117
圖 1-5 ECAE 加 工 過 程 所 定 義 之 剪 切 方 向 的 三 軸 面 [88] ................118
圖 1-6 細 晶 材 料 之 高 溫 變 形 行 為 [10] ...........................................119
圖 1-7 晶 界 滑 移 與 差 排 滑 移 兩 機 構 對 晶 粒 細 化 之 關 係 圖 [10] ......120
圖 1-8 不 同 m 值 時 面 積 減 少 率 與 面 積 變 化 之 趨 勢 [104] ................121
圖 2-1 本 實 驗 研 究 方 向 之 設 計 流 程 圖 ..........................................122
圖 2-2 50 噸 油 壓 式 真 空 熱 壓 機 及 艙 門 內 裝 ..................................123
圖 2-3 真 空 熱 壓 之 程 式 執 行 模 擬 圖 .............................................124
圖 2-4 實 驗 步 驟 流 程 圖 ................................................................125
圖 2-5 350 噸 雙 側 橫 軸 式 油 壓 擠 型 機 ............................................126
圖 2-6 日 製 HF 可 調 轉 速 滾 壓 機 ....................................................127
圖 2-7 各 種 拉 伸 試 片 尺 寸 規 格 圖 .................................................128
圖 2-8 拉 伸 試 棒 之 尺 寸 規 格 圖 .....................................................129
圖 2-9 Instron 1125 型 齒 輪 傳 動 式 萬 能 試 驗 機 及 其 高 溫 爐 ..............130
圖 2-10 Instron 5582 型 齒 輪 傳 動 式 萬 能 試 驗 機 及 其 高 溫 爐 ..............131
圖 2-11 MTS 819 油 壓 式 高 速 動 態 試 驗 機 .........................................132
圖 2-12 EBSD 裝 置 系 統 蓋 圖 ............................................................133
圖 2-13 FCC 晶 格 結 構 經 壓 延 與 退 火 後 之 典 型 極 圖 [115] .................134
圖 3-1 原 始 鑄 造 壓 延 材 金 相 圖 .....................................................135
圖 3-2 6061 Al 鑄 造 壓 延 材 經 CR1 熱 機 處 理 之 TEM 照 片 ， 次 晶 粒 大 小 約 為 0.5-1.0 mm ....................................................................136
圖 3-3 鑄 造 壓 延 材 經 ECAE 加 工 處 理 之 TEM 照 片 (a) 橫 向 (b) 擠 形 方 向 ..........................................................................................137
圖 3-4 原 始 鑄 造 壓 延 材 之 室 溫 性 質 .............................................139
圖 3-5 鑄 造 壓 延 材 經 過 TMT 處 理 之 室 溫 性 質 ...............................140
圖 3-6 ECAE 試 片 之 室 溫 性 質 ........................................................141
圖 3-7 AR 試 片 於 300 oC 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ................................142
圖 3-8 AR 試 片 於 500 oC 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ................................142
圖 3-9 6061 合 金 經 過 時 效 處 理 之 析 出 相 .......................................143
圖 3-10 AR 試 片 在 應 變 速 率 1x10-2 s-1 時 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ...........144
圖 3-11 CR1 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 400 oC 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................145
圖 3-12 CR1 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 500 oC 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................145
圖 3-13 CR1 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 5x10-4 s-1 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 .......................................................................................146
圖 3-14 CR1 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 1x10-1 s-1 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 .......................................................................................146
圖 3-15 CR1 試 片 經 壓 延 至 1 mm 厚 度 ， 在 1x10-1 s-1 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 .......................................................................................147
圖 3-16 CR2 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 300 oC 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................148
圖 3-17 CR2 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 ， 在 500 oC 時 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................148
圖 3-18 CR2 試 片 經 壓 延 至 2 mm 厚 度 先 施 以 300 oC 之 靜 態 退 火 處 理 後 ， 在 500 oC 時 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .....................................149
圖 3-19 CR2 試 片 在 不 同 情 況 下 之 m 值 比 較 圖 ................................150
圖 3-20 ECAE 試 片 在 1x10-3 s-1 時 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ......................151
圖 3-21 ECAE 試 片 在 350 oC 時 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .........................151
圖 3-22 PM 6061 經 真 空 熱 壓 後 之 SEM 照 片 ......................................152
圖 3-23 PM 6061 經 42:1 擠 型 後 之 SEM 照 片 (a) 擠 型 前 段 (b) 擠 型 後 段 ..........................................................................................153
圖 3-24 PM 6061 經 42:1 擠 型 後 之 TEM 照 片 (a) 擠 型 前 段 (b) 擠 型 後 段 ..........................................................................................154
圖 3-25 PM 6061 經 擠 型 與 壓 延 後 之 TEM 照 片 (a) 壓 延 至 2 mm 厚 度 (b) 壓 延 至 1 mm 厚 度 ....................................................................155
圖 3-26 PM 6061 加 工 後 ， 在 300 oC 施 以 靜 態 退 火 處 理 1 小 時 之 TEM 照 片 .......................................................................................156
圖 3-27 PM 6061/1%SiC 經 真 空 熱 壓 後 之 SEM 照 片 .............................157
圖 3-28 PM6061/1%SiC 經 42:1 擠 型 後 之 SEM 照 片 (a) 擠 型 方 向 (b) 橫 向 ..........................................................................................158
圖 3-29 PM6061/1SiC 微 結 構 中 存 在 的 大 顆 粒 不 純 物 ， 大 小 約 為 5-10 mm ......................................................................................159
圖 3-30 潤 滑 劑 BN 粉 粒 之 微 觀 組 織 ................................................160
圖 3-31 納 米 級 SiC 粉 末 裡 面 所 參 雜 之 大 顆 粒 ， 大 小 約 為 5-10 mm ..........................................................................................160
圖 3-32 6061 鋁 粉 與 SiO2 納 米 粉 末 混 合 情 況 (a) 1k 倍 (b) 4k 倍 .............161
圖 3-33 PM 6061/1%SiO2 經 真 空 熱 壓 後 之 SEM 照 片 ............................162
圖 3-34 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 之 TEM 試 片 (a) 擠 型 前 段 (b) 擠 型 後 段 ..........................................................................................163
圖 3-35 PM 6061/1%SiO2 經 100:1 擠 型 之 TEM 試 片 (a) 擠 型 前 段 (b) 擠 型 後 段 .......................................................................................164
圖 3-36 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 至 4 mm 厚 度 之 TEM 照 片 (a) 未 退 火 (b) 施 以 300 oC 與 30 分 鐘 之 退 火 處 理 .................165
圖 3-37 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 4 mm 厚 度 之 TEM 照 片 (a) 未 退 火 (b) 施 以 300 oC 與 15 分 鐘 之 退 火 處 理 .................166
圖 3-38 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 壓 延 至 2 mm 厚 度 之 TEM 照 片 (a) 室 溫 冷 壓 延 (b) 300 oC 溫 壓 延 ...................................................167
圖 3-39 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 至 1 mm 厚 之 TEM 照 片 ..........................................................................................168
圖 3-40 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 1 mm 厚 之 TEM 照 片 ..........................................................................................169
圖 3-41 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 後 ， 再 施 以 靜 態 退 火 之 TEM 照 片 (a) 300 oC, 1h (b) 500 oC, 1 h (c) 550 oC, 1 h (d) 590 oC, 10 min (e) 590 oC, 1 h ........................................................................170
圖 3-42 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 後 再 施 以 靜 態 退 火 之 TEM 照 片 (a) 300 oC, 1h (b) 500 oC, 1 h ....................................173
圖 3-43 SiO2 強 化 顆 粒 在 高 倍 率 之 TEM 下 觀 察 ， 大 小 約 在 100 nm 以 下 (a) 30k 倍 (b) 50k 倍 ................................................................174
圖 3-44 PM 6061 經 擠 型 與 壓 延 後 ， 在 高 溫 高 速 下 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................175
圖 3-45 PM 6061/1%SiC 經 19:1 擠 型 後 之 室 溫 機 械 性 質 ......................176
圖 3-46 PM 6061/1%SiC 經 300 oC 19:1 擠 型 後 ， 在 500 oC 時 之 拉 伸 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ........................................................................177
圖 3-47 PM 6061/1%SiC 經 500 oC 42:1 擠 型 後 ， 500 oC 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................178
圖 3-48 PM 6061/1%SiC 經 500 oC 42:1 擠 型 後 ， 1x10-1 s-1 之 應 力 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................178
圖 3-49 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 後 之 室 溫 機 械 性 質 .....................179
圖 3-50 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 之 室 溫 機 性 ..........................................................................................180
圖 3-51 PM 6061/3%SiO2 經 42:1 擠 型 與 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 之 室 溫 機 性 ..........................................................................................180
圖 3-52 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 後 不 同 條 件 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................181
圖 3-53 PM 6061/1%SiO2 經 100:1 擠 型 後 500 oC 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ..........................................................................................182
圖 3-54 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 ， 在 低 速 1x10-3 s-1 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 (a) 300 oC 溫 壓 延 (b) 室 溫 冷 壓 延 ......183
圖 3-55 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 ， 在 高 溫 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .............................................184
圖 3-56 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 ， 在 高 溫 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .................................................184
圖 3-57 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 至 2 mm 厚 度 後 ， 在 不 同 條 件 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 (a) 500 oC (b) 550 oC (c) 570 oC ..........................................................................................185
圖 3-58 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 室 溫 冷 壓 延 至 1 mm 厚 度 後 ， 在 不 同 條 件 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC ..........................................................................................187
圖 3-59 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 1 mm 厚 度 後 ， 在 不 同 條 件 下 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC ..........................................................................................189
圖 3-60 PM 6061/1%SiO2 經 42:1 擠 型 與 Step-rolling 至 1 mm 厚 度 後 ， 在 5x10-1 s-1 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .....................................................191
圖 3-61 PM 6061/1%SiO2 經 100:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 1 mm 厚 度 後 ， 在 590 oC 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 ................................................192
圖 3-62 PM 6061/1%SiO2 經 100:1 擠 型 與 300 oC 溫 壓 延 至 1 mm 厚 度 後 ， 在 1x10-1 s-1 之 應 力 與 應 變 曲 線 圖 .............................................192
圖 3-63 6061 鑄 造 壓 延 材 熱 分 析 圖 ..................................................193
圖 3-64 6061 粉 末 熱 分 析 圖 .............................................................194
圖 3-65 PM 6061 合 金 熱 分 析 圖 ........................................................194
圖 3-66 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 熱 分 析 圖 (a) 溫 壓 延 (b) 室 溫 冷 壓 延 . .........................................................................................195
圖 3-67 鑄 造 壓 延 合 金 經 過 CR1 熱 機 處 理 後 ， 在 應 變 速 率 1x10-1 s-1 與 不 同 溫 度 下 拉 伸 破 斷 面 觀 察 ， 由 上 而 下 分 別 為 AR ， 400 oC ， 450 oC ， 500 oC 與 550 oC 之 試 片 ..............................................196
圖 3-68 鑄 造 壓 延 合 金 經 過 CR1 熱 機 處 理 後 ， 在 500 oC 與 不 同 應 變 速 率 下 拉 伸 破 斷 面 觀 察 ， 由 上 而 下 分 別 為 1x10-1 s-1 ， 1x10-2 s-1 與 5x10-4 s-1 之 試 片 ....................................................................197
圖 3-69 冷 壓 延 之 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 在 高 溫 拉 伸 後 之 變 形 情 況 ， 由 上 而 下 排 列 為 AR ， 1x10-2 s-1 ， 1x10-1 s-1 與 5x10-1 s-1 (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC (d) 610 oC ........................................................198
圖 3-70 溫 壓 延 之 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 在 高 溫 拉 伸 後 之 變 形 情 況 ， 由 上 而 下 排 列 為 AR ， 1x10-2 s-1 ， 1x10-1 s-1 與 5x10-1 s-1 (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC (d) 610 oC ........................................................200
圖 3-71 材 料 經 過 T6 處 理 後 ， 室 溫 拉 伸 之 SEM 破 斷 面 觀 察 (a) PM 6061合 金 (b) PM 6061/1%SiO2 強 化 材 ..............................................202
圖 3-72 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 在 高 溫 高 速 拉 伸 後 之 破 斷 面 抽 絲 情 況 ， (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC ................................................203
圖 3-73 為 圖 3-72 之 更 高 倍 率 (4 k 倍) 觀 察 ........................................205
圖 3-74 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 在 610 oC 下 不 同 應 變 速 率 拉 伸 之 破 斷 面 抽 絲 情 況 ， (a) 5x10-1 s-1 (b) 1x10-1 s-1 (c) 1x10-2 s-1 (d) 1x10-3 s-1 ..........207
圖 3-75 PM 6061 合 金 在 高 溫 高 速 拉 伸 後 之 破 斷 面 ， (a) 550 oC (b) 570 oC (c) 590 oC ..............................................................................209
圖 3-76 Random 之 微 織 構 晶 界 角 度 分 布 示 意 圖 ...............................211
圖 3-77 鑄 造 壓 延 材 經 不 同 熱 機 處 理 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 ， (a) CR1 (b) CR2 (c) CR3 ......................................................................212
圖 3-78 鑄 造 壓 延 材 經 CR1 熱 機 處 理 後 之 mapping 圖 ........................214
圖 3-79 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 後 之 mapping 圖 ........................215
圖 3-80 鑄 造 壓 延 材 經 CR3 熱 機 處 理 後 之 mapping 圖 ........................216
圖 3-81 鑄 造 壓 延 材 經 CR1 熱 機 處 理 後 之 極 圖 與 反 極 圖 .................217
圖 3-82 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 後 之 極 圖 與 反 極 圖 .................218
圖 3-83 鑄 造 壓 延 材 經 CR3 熱 機 處 理 後 之 極 圖 與 反 極 圖 .................219
圖 3-84 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 後 ， 拉 伸 變 形 量 60% 之 極 圖 與 反 極 圖 ...................................................................................220
圖 3-85 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 後 ， 拉 伸 變 形 量 80% 之 極 圖 與 反 極 圖 ...................................................................................221
圖 3-86 鑄 造 壓 延 材 經 CR2 熱 機 處 理 後 ， 再 施 以 拉 伸 變 形 之 晶 界 角 度 分 布 圖 (a) 60% 伸 長 量 (b) 80% 伸 長 量 ................................222
圖 3-87 鑄 造 壓 延 材 經 ECAE 熱 機 處 理 後 之 極 圖 與 反 極 圖 ...............223
圖 3-88 鑄 造 壓 延 材 經 ECAE 熱 機 處 理 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 ...........224
圖 3-89 PM 6061 合 金 經 熱 機 處 理 後 之 極 圖 與 反 極 圖 ......................225
圖 3-90 PM 6061 合 金 經 熱 機 處 理 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 ...................226
圖 3-91 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 溫 壓 延 至 2 mm 厚 度 之 極 圖 與 反 極 圖 ..........................................................................................227
圖 3-92 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 溫 壓 延 至 1 mm 厚 度 之 極 圖 與 反 極 圖 ..........................................................................................228
圖 3-93 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 溫 壓 延 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 (a) 2 mm 厚 度 (b) 1 mm 厚 度 ................................................................229
圖 3-94 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 至 2 mm 厚 度 之 極 圖 與 反 極 圖 ..........................................................................................230
圖 3-95 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 至 1 mm 厚 度 之 極 圖 與 反 極 圖 ..........................................................................................231
圖 3-96 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 (a) 2 mm 厚 度 (b) 1 mm 厚 度 ................................................................232
圖 3-97 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 後 ， 再 施 以 高 溫 高 速 拉 伸 200% 後 之 極 圖 與 反 極 圖 .....................................................233
圖 3-98 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 後 ， 再 施 以 高 溫 高 速 拉 伸 200% 後 之 晶 界 角 度 分 布 圖 .................................................234
圖 3-99 各 種 配 製 與 加 工 材 料 經 過 高 溫 處 理 後 之 晶 粒 尺 寸 成 長 比 較 圖 .......................................................................................235
圖 3-100 鑄 造 壓 延 材 與 溫 、 冷 壓 延 強 化 材 三 種 角 度 比 率 對 加 工 應 變 量 之 比 較 圖 (a) LAB (b) MAB (c) HAB .......................................236
圖 3-101 鑄 造 壓 延 合 金 經 不 同 高 溫 拉 伸 變 形 後 ， 三 種 角 度 對 加 工 應 變 量 之 比 較 圖 (a) LAB (b) MAB (c) HAB ...................................237
圖 3-102 鑄 造 壓 延 材 經 熱 機 處 理 後 ， 在 不 同 溫 度 下 標 距 面 積 縮 減 率 與 應 變 關 係 圖 (a) 1x10-3 s-1 (b) 1x10-2 s-1 (c) 1x10-1 s-1 (d) 5x10-1 s-1 .......238
圖 3-103 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 溫 壓 延 後 ， 在 不 同 溫 度 下 標 距 面 積 縮 減 率 與 應 變 關 係 圖 (a) 1x10-2 s-1 (b) 1x10-1 s-1 (c) 5x10-1 s-1 ..........240
圖 3-104 PM 6061/1%SiO2 強 化 材 經 冷 壓 延 後 ， 在 不 同 溫 度 下 標 距 面 積 縮 減 率 與 應 變 關 係 圖 (a) 1x10-2 s-1 (b) 1x10-1 s-1 (c) 5x10-1 s-1 ..........242
圖 3-105 PM 6061/20%SiC 複 材 經 熱 機 處 理 後 ， 在 不 同 溫 度 下 標 距 面 積 縮 減 率 與 應 變 關 係 圖 (a) 1x10-3 s-1 (b) 1x10-2 s-1 (c) 1x10-1 s-1 (d) 5x10-1 s-1 ..........................................................................................244
圖 4-1 Al 之 彈 性 係 數 與 溫 度 之 關 係 圖 ..........................................246
圖 4-2 納 米 強 化 材 在 不 同 測 試 溫 度 下 ， 流 應 力 與 應 變 速 率 關 係 圖 ..........................................................................................247
圖 4-3 納 米 強 化 材 在 不 同 應 變 速 率 下 ， 流 應 力 與 溫 度 關 係 圖 ..........................................................................................247
圖 4-4 鑄 造 壓 延 材 、 納 米 強 化 材 與 複 材 在 不 同 溫 度 下 ， 流 應 力 與 應 變 速 率 關 係 之 比 較 圖 ， (a) 500 oC (b) 550 oC (c) 570 oC (d) 590 oC (e) 610 oC ..............................................................................248
圖 4-5 納 米 強 化 材 分 別 對 於 不 同 m 值 以 流 應 力 對 * 作 圖 以 尋 找 強 化 材 在 不 同 溫 度 下 之 起 始 應 力 值 ， (a) m=0.3 (b) m=0.33 (c) m=0.4 (d) m=0.5 .....................................................................251
圖 4-6 鑄 造 壓 延 合 金 在 應 變 速 率 5x10-2 s-1 下 ， 取 n=5 之 應 力 與 時 間 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 表 面 活 化 能 ...........................253
圖 4-7 納 米 強 化 材 在 流 應 力 8 MPa 下 之 應 變 速 率 與 溫 度 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 表 面 活 化 能 ..........................................254
圖 4-8 納 米 強 化 材 以 應 變 速 率 1x10-1 s-1 下 ， 取 適 當 n 值 之 應 力 與 時 間 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 表 面 活 化 能 .......................254
圖 4-9 PM 6061/20%SiC 複 材 在 應 變 速 率 5x10-2 s-1 下 ， 取 n=2 之 應 力 與 時 間 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 表 面 活 化 能 ...................255
圖 4-10 材 料 在 不 同 溫 度 下 ， (s-sth)/E 與 應 變 速 率 之 對 數 關 係 圖 ， (a) 納 米 強 化 材 (b) 複 材 ............................................................256
圖 4-11 材 料 在 應 變 速 率 1x10-1 s-1 下 ， 取 n=2 之 (s-sth)/E 與 溫 度 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 真 實 活 化 能 ， (a) 納 米 強 化 材 (b) 複 材 ..........................................................................................257
圖 4-12 材 料 在 應 變 速 率 1x10-2 s-1 下 ， 取 n=2 之 (s-sth)/E 與 溫 度 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 真 實 活 化 能 ， (a) 納 米 強 化 材 (b) 複 材 ..........................................................................................258
圖 4-13 材 料 取 適 當 之 (s-sth)/E 值 之 應 變 速 率 與 溫 度 倒 數 之 半 對 數 關 係 圖 所 得 到 的 真 實 活 化 能 ， (a) 納 米 強 化 材 ， (s-sth)/E=1x10-4 (b) 複 材 ， (s-sth)/E=2x10-5 ..........................................................259

參 考 文 獻


1. 吳 重 雨 ， 莊 東 漢 ， 鄭 榮 和 ， 王 文 雄 ， 楊 智 富 ， 顧 鈞 豪 和 林 清 彬 ， " 超 塑 性 成 形 與 擴 散 接 合 新 技 術 發 表 會 專 輯 " ， (1994) 1.
2. N. E. Paton and C. H. Hamilton, U.S. Patent, No. 4092181, (1978).
3. J. A. Wert, N. E. Paton, C. H. Hamilton and M. W. Mahoney, Metall. Trans., 12A (1981) 1267.
4. T. G. Nieh, C. A. Henshall and J. Wadsworth, Scripta Metall., 18 (1984) 1405.
5. 楊 榮 顯 ， 戴 國 政 ， 李 有 山 ， 蕭 錫 謙 ， " 鑄 工 " ， 第 21 卷 ， 第 三 期 ， (1994) 33.
6. 邱 正 茂 ， " 工 業 材 料 " ， 第 85 期 ， (1994) 96.
7. 黃 永 發 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 碩 士 論 文 " ， (1997).
8. 黃 俊 仁 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 碩 士 論 文 " ， (1997).
9. O. D. Sherby and J. Wadsworth, "Deformation, Processing and Structure", ed. G. Krauss, ASM, Metal Park, Ohio, (1984) 355.
10. T. G. Nieh, J. Wadsworth and O. D. Sherby, "Superplasticity in Metals and Ceramics", (1997).
11. T. K. Ha, W. B. Lee, C. G. Park and Y. W. Chang, Metall. Mater. Trans., 28A (1997) 1711.
12. 王 宗 鼎 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 碩 士 論 文 " ， (1996).
13. J. W. Chung and J. R. Cahoon, Metal. Sci., 13 (1979) 635.
14. C. W. Brown and W. S. Miller, Materials and Processing-Move into the 90's, ed. S. Benson, T. Cook, E. Trevin and M. Turner, Elsevier Publishers, (1989).
15. C. Y. Lin, H. B. Mcshane and R. D. Rawlings, Mater. Sci. Tech., 10 (1994) 659.
16. R. Monzen, M Futakuchi, K. Kitagawa and T. Mori, Acta Metall. Mater., 41 (1993), 1643.
17. K. C. Chan and G. Q. Tong, Scripta Mater., 38 (1998) 1705.
18. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai, S. Tanimura, T. G. Nieh and J. Wadsworth, in Transaction of the Materials Research Society of Japan, ed. M. Sakai, M. Kobayashi, T. Suga, R. Watanabe, Y. Ishida and K. Niihara, Elsevier Sci., Netherland, 16B (1994) 989.
19. M. W. Mahoney and A. K. Ghosh, Metall Trans., 18A (1987) 653.
20. J. Wang, Z. Horita, M. Furukawa and M. Nemoto, J. Mater. Res., 8 (1993) 2810.
21. J. Wang, Z. Horita, M. Furukawa, N. K. Tsenev, R. Z. Valiev, Y. Ma and T. G. Langdon, Trans. Mat. Res. Soc. Jpn, 16B (1994) 1389.
22. R. Verma, A. K. Ghosh, S. Kim and C. Kim, Mater. Sci. Eng., A191 (1995) 143.
23. P. A. Friedman and A. K. Ghosh, Metall. Mater. Trans., 27A (1996) 3827.
24. M. Matsuo, T. Tagata and N. Matsumoto, International Conference on Thermomechanical Processing of Steels and Other Materials, TMS, (1997) 1953.
25. S. N. Patankar and T. M. Jen, Scripta Mater., 38 (1998) 1255.
26. S. I. Hong, Scripta Mater., 40 (1999) 217.
27. S. S. Woo, Y. R. Kim, D. H. Shin and W. J. Kim, Scripta Mater., 37 (1997) 1351.
28. E. M. Taleff, G. A. Henshall, T. G. Nieh, D. R. Lesuer and J. Wadsworth, Metall. Mater. Trans., 29A (1998) 1081.
29. Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto and T. G. Langdon, Metall. Mater. Trans., 29A (1998) 2503.
30. R. Z. Valiev and N. K. Tsenev, "Hot Deformation of Al Alloys", TMS, (1991) 319.
31. J. K. Kim and D. H. Shin, Scripta Mater., 38 (1998) 991.
32. T. G. Nieh, L. M. Hsiung, J. Wadsworth and R. Kaibyshev, Acta Mater., 46 (1998) 2789.
33. S. Komura, P. B. Berbon, M. Furukawa, Z. Horita, M. Nemoto and T. G Langdon, Scripta Mater., 38 (1998) 1851.
34. T. Imai, S. Kojima, G. L. Esperance, B. D. Hong, D. Jiang and T. G. Nieh, Scripta Mater., 35 (1996) 1189.
35. M. Mabuchi, H. Iwasaki and K. Higashi, Acta Mater., 46 (1998) 5335.
36. H. G. Jeong, K. Hiraga, M. Mabuchi and K. Higashi, Acta Mater., 46 (1998) 6009.
37. D. W. Kum, W. J. Kim and G. Frommeyer, Scripta Mater., 40 (1999) 223.
38. W. J. Kim, Scripta Mater., 41 (1999) 1131.
39. R. S. Mishra, T. R. Bieler and A. K. Mukherjee, Acta Metall. Mater., 43 (1995) 877.
40. J. Wadsworth, A. R. Pelton and R. E. Lewis, Metall. Trans., 16A (1985) 2319.
41. T. G. Nieh and J. Wadsworth, Scripta Metall. Mater., 28 (1993) 1119.
42. K. Matsuki, M. Tokizawa and Y. Murakami, Mater. Res. Soc. Symp. Proc., Materials Research Society, 196 (1990) 265.
43. K. Matsuki, G. Staniek, H. Nakagawa and Mr. Tokizawa, Z. Metallk, 79 (1988) 231.
44. K. Higashi, S. Tanimura and T. Ito, MRS Symp. Proc., 196 (1990) 385.
45. G. S. Murty, M. J. Koczak and W. E. Frazier, Scripta Metall., 21 (1987) 141.
46. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai, S. Tanimura, "Proc. Superplasticity in Advanced Materials" (ISCAM 1991), ed. S. Hori, M. Tokizane and N. Furushiro, JSRS, Osaka, Japan, (1991) 569.
47. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai and S. Tanimura, Scripta Metall. Mater., 26 (1992) 761.
48. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai and S. Tanimura, Scripta Metall. Mater., 25 (1991) 2053.
49. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai, S. Tanimura, T. G. Nieh and J. Wadsworth, Scripta Metall. Mater., 26 (1992) 185.
50. T. R. Bieler and A. K. Mukherjee, Mater. Sci. Eng., A128 (1990) 171.
51. T. R. Bieler, T. G. Nieh, J. Wadsworth and A. K. Mukherjee, Scripta Metall., 22 (1988) 81.
52. M. Mabuchi, K. Higashi, K. Inoue and S. Tanimura, Scripta Metall. Mater., 26 (1992) 1839.
53. M. Mabuchi, K. Higashi, Y. Okada, S. Tanimura, T. Imai and K. Kubo, Scripta Metall. Mater., 25 (1991) 2517.
54. M. Mabuchi, T. Imai, K. Kubo, K. Higashi, Y. Okada and S. Tanimura, Mater. Lett., 11 (1991) 339.
55. T. G. Nieh and J. Wadsworth, Mater. Sci. Eng., 147A (1991) 129.
56. T. G. Nieh, C. A. Henshall and J. Wadsworth, Scripta Metall., 18 (1984) 1405.
57. M. W. Mahoney, A. K. Ghosh and C. C. Bampton, ICCM6 and ECCM2, Elsevier, Amsterdam (1987).
58. J. Cadek, K. Kucharova and V. Sustek, Scripta Mater., 40 (1999) 1269.
59. K. Wakashima, T. Moriyama and T. Mori, Acta Mater., 48 (2000) 891.
60. W. J. Kim and O. D. Sherby, Acta Mater., 48 (2000) 1763.
61. T. Imai, S. Kojima, J. Mao and L. Geng, accepted by International Conf. "Superplasticity in Advanced Materials" (ICSAM 2000), Orlando, US (2000).
62. T. G. Nieh, P. S. Gilman and J. Wadsworth, Scripta Metall., 19 (1985) 1375.
63. K. Matsuki, H. Matsumoto, M. Tokizawa, N. Takatsuji, M. Isogai and Y. Murakami, JIM, 8 (1993) 876.
64. M. G. Zelin, T. R. Bieler and A. K. Mukherjee, Metall. Trans., 24A (1993) 1208.
65. K. Higashi, T. Okada, T. Mukai and S. Tanimura, Mater. Sci. Eng., 159A (1992) L1.
66. T. C. Lowe and R. Z. Valiev, J. Metals, 4 (2000) 27.
67. T. G. Langdon, M. Furukawa, M. Nemoto and Z. Horita, JOM, 4 (2000) 30.
68. T. Ungar, I. Alexandrov and M. Zehetbauer, JOM, 4 (2000) 34.
69. R. Z. Valiev, T. C. Lowe and A. K. Mukherjee, JOM, 4 (2000) 37.
70. U. Andrade, M. A. Meyers, K. S. Vecchio and A. H. Chokshi, Acta Metall. Mater. 42 (1994) 3183.
71. I. Saunders and J. Nutting, Metal Sci., 18 (1984) 571.
72. V. Y. Gertsman, R. Birringer, R. Z. Valiev and H. Gleiter, Scripta Metall. Mater., 30 (1994) 229.
73. R. S. Mishra, R. Z. Valiev, S. X. McFadden, R. K. Islamgaliev and A. K. Mukherjee, Scripta Mater., 40 (1999) 1151.
74. A. Korbel and M. Richert, Acta Metall., 33 (1985) 1971.
75. H. J. Zughaer and J. Nutting, Mater. Sci. Tech., 8 (1992) 1104
76. J. W. Yeh, S. Y. Yuan and C. H. Peng, Metall. Mater. Trans., 30A, (1999) 2503.
77. R. Z. Valiev, A. V. Korznikov and R. R. Mulyukov, Mater., Sci. Eng., A168 (1993) 141.
78. R. Z. Valiev, D. A. Salimonenko, N. K. Tsenev, P. B. Berbon and T. G. Langdon, Scripta Mater., 37 (1997) 1945.
79. R. Z. Valiev, Mater. Sci. Eng., A234-236 (1997) 59.
80. R. Z. Valiev, R. K. Islamgaliev and N. F. Kuzmina, Scripta Mater., 40 (1999) 117.
81. N. K. Tsenev, R. Z. Valiev and I. R. Kuzeev, Mater. Sci. Forum, 242 (1997) 127.
82. M. Mabuchi, H. Iwasaki and K. Higashi, Mater. Sci. Forum, 243-245 (1997) 547.
83. M. Mabuchi, H. Iwasaki, K. Yanase and K. Higashi, Scripta Mater., 36 (1997) 681.
84. M. Mabuchi, K. Ameyama, H. Iwasaki and K. Higashi, Acta Mater., 47 (1999) 2047.
85. M. Kawazoe, T. Shibata, T. Mukai and K. Higashi, Scripta Mater., 36 (1997) 699.
86. P. Berbon, M. Furukawa, Z. Horita, M. Nemoto, N. Tsenev, R. Z. Valiev and T. G. Langdon, Mater. Sci. Forum, 217-222 (1996) 1013.
87. Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto and T. G. Langdon, Acta Mater., 45 (1997) 4733.
88. Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto and T. G. Langdon, Acta Mater., 46 (1998) 3317.
89. S. Ferrasse, V. M. Segal, K. T. Hartwig and R. E. Goforth, Metall. Mater. Trans., 28A (1997) 1047.
90. D. Yamaguchi, Z. Horita, M. Nemoto and T. G. Langdon, Scripta Mater., 41 (1999) 791.
91. A. Gholinia, P. B. Prangnell and M. V. Markushev, Acta Mater., 48 (2000) 1115.
92. H. P. Pu, F. C. Liu and J. C. Huang, Metall. Mater. Trans., 26A (1995) 1153.
93. T. R. Mcnelley, R. Crooks, P. N. Kalu and S. A. Rogers, Mater. Sci. Eng., A166 (1993) 135.
94. Y. S. Han and S. H. Hong, Scripta Mater., 36 (1997) 557.
95. T. G. Nieh, R. Kaibyshev, L. M. Hsiung, N. Nguyen and J. Wadsworth, Scripta Mater., 36 (1997) 1011.
96. T. G. Nieh, R. Kaibyshev, F. Musin and D. R. Lesuer, "Superplasticity and Superplastic Forming", TMS, (1998).
97. Y. Saito, N. Tsuji, H. Utsunomiya, T Sakai and R. G. Hong, Scripta Mater, 39 (1998) 1221.
98. I. C. Hsiao and J. C. Huang, Scripta Mater., 40 (1999) 697.
99. I. C. Hsiao, J. C. Huang and S. W. Su, Mater. Trans., JIM, 40 (1999) 744.
100. I. C. Hsiao, S. W. Su and J. C. Huang, Metall. Mater. Trans., 31A, (2000) 2550.
101. E. K. Csetenyi, T. Torma, T. Turmezey, N. Q. Chinh, A. Juhasz and I. Kovacs, J. Mater. Sci., 27 (1992) 6141.
102. Z. H. Ismail, Scripta Metall. Mater., 32 (1995) 457.
103. B. Y. Lou, T. D. Wang, J. C. Huang and T. G. Langdon, Sumitted to Acta Mater., (2000).
104. 張 士 欽 ， 魯 定 中 ， 陳 學 忠 ， 超 塑 性 成 形 與 擴 散 接 合 學 術 研 討 會 ， (1994) 269.
105. A. Ball and M. M. Hutchinson, J. Metall. Sci., 3 (1969) 1.
106. O. D. Sherby and J. Wadsworth, ASM, Metal Park, Ohio, (1984) 355.
107. J. Weertman, J. Appl. Phys., 28 (1957) 1185.
108. 顏 順 興 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 碩 士 論 文 " ， (1991).
109. H. P. Pu, S. H. Yen, J. C. Huang and P. W. Kao, "Proc. Superplasticity in Advanced Materials" (ISCAM 1991), ed. S. Hori, M. Tokizane and N. Furushiro, JSRS, Osaka, Japan, (1991) 429.
110. 普 翰 屏 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 碩 士 論 文 " ， (1991).
111. 普 翰 屏 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 博 士 論 文 " ， (1995).
112. T. G. Nieh, R. Kaibyshev, F. Musin and D. R. Lesuer, "Superplasticity and Superplastic Forming", ed. A. K. Ghosh and T. R. Bieler, TMS, Warrendale, PA, (1998) 137.
113. A. J. Ardell, Metall. Trans., 16A (1985) 2131.
114. R. Y. Huang, S. C. Chen and J. C. Huang, unpublished research, National Sun Yat-Sen Univ., Taiwan, (2000).
115. M. Hatherley and W. B. Hutchinson, "An Introduction to Texture in Metals", The Institute of Metals, London.
116. M. Mabuchi, T. Imai, K. Kubo, K. Higashi and S. Tanimura, Mater. Lett., 12 (1991) 276.
117. A. L. Greer, A. M. Bunn, A. Tronche, P. V. Evans and D. J. Bristow, Acta Mater., 48 (2000) 2823.
118. R. B. McLellan and T. Ishikawa, J. Phys. Chem. Solids, 48 (1987) 603.
119. 樓 百 堯 ， " 國 立 中 山 大 學 材 料 科 學 研 究 所 博 士 論 文 " ， (1999).
120. B. Y. Lou, T. D. Wang, J. C. Huang and T. G. Langdon, accepted by International Conf. "Superplasticity in Advanced Materials" (ICSAM 2000), Orlando, US (2000).
121. M. Mabuchi, H. Iwasaki and K. Higashi, Acta Mater., 46 (1998) 5335.
122. G. M. Pharr and M .F. Ashby, Acta Metall., 31 (1983) 129.